TDP 5 Tablet Press: Soluzione Avanzata per la Produzione di Compresse Singole per l'Industria Farmaceutica

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tdp 5 pressa a pastiglie

La Pressa Rotativa TDP 5 rappresenta un progresso significativo nella tecnologia di produzione farmaceutica e di integratori, offrendo una soluzione compatta ma potente per la produzione di compresse. Questa pressa a singolo colpo produce compresse di qualità costante con una pressione massima di 50 kN, risultando ideale per esigenze di produzione su piccola e media scala. La macchina presenta un design user-friendly con una capacità produttiva fino a 4.500 compresse all'ora, in base alle proprietà del materiale e alle specifiche delle compresse. La sua piastra porta-matrice progettata con precisione garantisce un controllo accurato del peso e dello spessore delle compresse, mentre il sistema avanzato di compressione mantiene una densità uniforme tra i vari lotti. La TDP 5 è dotata di numerose caratteristiche di sicurezza, tra cui un pulsante di arresto d'emergenza e schermi protettivi, per garantire la sicurezza degli operatori durante la produzione. Il design versatile della macchina consente di produrre compresse di diverse dimensioni e forme, con stazioni utensili facilmente modificabili per soddisfare differenti esigenze produttive. Realizzata in acciaio inossidabile di qualità farmaceutica, la TDP 5 rispetta gli standard GMP ed offre un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura. Il pannello di controllo digitale integrato permette il monitoraggio in tempo reale dei parametri produttivi, consentendo agli operatori di effettuare immediati aggiustamenti quando necessario.

Nuove Uscite di Prodotti

La pressa rotativa TDP 5 offre numerosi vantaggi che la rendono un'ottima scelta per i produttori farmaceutici e i centri di ricerca. Innanzitutto, il suo design compatto richiede uno spazio ridotto pur mantenendo livelli di produttività elevati, risultando ideale per laboratori e piccole strutture produttive. Il sistema di smontaggio senza l'uso di utensili riduce significativamente i tempi di pulizia e manutenzione, permettendo rapidi cambi di prodotto e un'efficienza operativa migliorata. Il sistema di compressione a controllo preciso garantisce una qualità costante delle compresse, riducendo gli scarti e massimizzando l'utilizzo dei materiali. Il controllo variabile della velocità consente agli operatori di ottimizzare i ritmi produttivi in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di qualità. La sua costruzione robusta, con componenti in acciaio inox di alta qualità, assicura lunga durata e affidabilità nell'uso quotidiano. L'interfaccia intuitiva semplifica l'utilizzo e la formazione degli operatori, risultando accessibile a diversi livelli di esperienza. Le avanzate caratteristiche di sicurezza, tra cui il sistema automatico di protezione da sovraccarico e i pulsanti di arresto d'emergenza, proteggono sia gli operatori che l'attrezzatura da eventuali danni. Il design versatile della macchina si adatta a un'ampia gamma di formulazioni, da prodotti farmaceutici a nutraceutici e prodotti chimici. Il sistema preciso di controllo del peso mantiene la costanza delle compresse durante l'intera produzione, garantendo conformità agli standard normativi. I ridotti requisiti di manutenzione e l'elevata efficienza energetica contribuiscono a contenere i costi operativi e migliorare il ritorno sull'investimento.

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Tecnologia di Compressione Avanzata

Tecnologia di Compressione Avanzata

La pressa a tabletti TDP 5 integra una tecnologia di compressione all'avanguardia che stabilisce nuovi standard di precisione nella produzione di compresse. Il sistema utilizza un avanzato meccanismo azionato da servo che eroga forze di compressione precise e regolabili fino a 50 kN. Questo sofisticato sistema di compressione garantisce una distribuzione uniforme della densità in ogni compressa, assicurando una durezza e profili di dissoluzione costanti. Il ciclo di compressione controllato con precisione riduce al minimo le differenze tra le compresse, diminuendo la percentuale di scarti e migliorando la qualità complessiva del prodotto. Il monitoraggio intelligente della pressione del sistema aggiusta continuamente le forze di compressione per mantenere parametri ottimali delle compresse, compensando eventuali piccole variazioni nel flusso o nella densità delle polveri. Questa avanzata tecnologia permette ai produttori di realizzare compresse che soddisfano costantemente specifiche di qualità rigorose, massimizzando l'efficienza produttiva.
Capacità Produttive Versatili

Capacità Produttive Versatili

La progettazione versatile del TDP 5 lo rende un apparecchio estremamente adattabile per soddisfare varie esigenze produttive. La macchina accetta una vasta gamma di dimensioni e forme di compresse, grazie a un sistema di attrezzature intercambiabili che permette rapidi passaggi tra prodotti diversi. La profondità di riempimento e le impostazioni di precompressione regolabili consentono un controllo preciso del peso e dello spessore delle compresse, garantendo una qualità costante tra le diverse formulazioni. Il sistema di trasmissione a velocità variabile della macchina permette agli operatori di ottimizzare i ritmi di produzione in base alle proprietà del materiale e ai requisiti di qualità, con velocità comprese tra 1.000 e 4.500 compresse all'ora. Questa flessibilità rende il TDP 5 ideale sia per attività di ricerca e sviluppo sia per produzioni commerciali su piccola scala.
Funzionamento e manutenzione intuitivi

Funzionamento e manutenzione intuitivi

La Pressa per Compresse TDP 5 è progettata tenendo a mente la comodità e l'efficienza dell'operatore. Il pannello di controllo intuitivo è dotato di un display digitale chiaro che fornisce informazioni in tempo reale su parametri critici come forza di compressione, numero di compresse e velocità di produzione. Il design della macchina con smontaggio senza l'uso di attrezzi consente una rapida pulizia e manutenzione, riducendo al minimo i tempi di fermo produzione. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono facilmente accessibili e realizzate in materiali approvati dalla FDA, semplificando la conformità ai requisiti GMP. Il sistema di lubrificazione automatico riduce le esigenze di manutenzione prolungando la vita dei componenti. Le caratteristiche di sicurezza, come gli schermi trasparenti e i dispositivi di arresto di emergenza, sono posizionati strategicamente per garantire un'ottimale protezione dell'operatore senza compromettere l'accessibilità.

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