TDP 5 Tablettenpresse: Fortgeschrittene Einzelstempelpresse für die pharmazeutische Produktion

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tdp 5 Tablettenpresse

Die TDP 5 Tablettenpresse stellt einen Durchbruch in der pharmazeutischen und Nahrungsergänzungsmittel-Herstellungstechnologie dar und bietet eine kompakte, aber leistungsstarke Lösung für die Tablettenproduktion. Diese Einzelstempelpresse stellt gleichmäßige, hochwertige Tabletten mit einem maximalen Druck von 50 kN her und ist somit ideal für Produktionsanforderungen im kleinen bis mittleren Maßstab. Die Maschine verfügt über ein benutzerfreundliches Design mit einer Produktionskapazität von bis zu 4.500 Tabletten pro Stunde, abhängig von den Materialeigenschaften und den Tabletten-Spezifikationen. Ihre präzise konstruierte Matrizenplatte gewährleistet eine genaue Kontrolle des Tabletten-Gewichts und der Dicke, während das fortschrittliche Kompressionssystem eine einheitliche Dichte über die gesamte Charge hinweg aufrechterhält. Die TDP 5 ist mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, darunter ein Notausschalter und Schutzschilde, die während der Produktion die Bediensicherheit gewährleisten. Das vielseitige Design der Maschine ermöglicht die Herstellung verschiedenster Tablettengrößen und -formen, wobei die Werkzeugstationen einfach angepasst werden können, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Aus pharmazeutischem Edelstahl gefertigt, erfüllt die TDP 5 die GMP-Standards und bietet hervorragenden Schutz gegen Korrosion und Verschleiß. Das integrierte digitale Bedienfeld ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter und erlaubt es den Bedienern, bei Bedarf unverzüglich Anpassungen vorzunehmen.

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Die TDP 5 Tablettenpresse bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer exzellenten Wahl für pharmazeutische Hersteller und Forschungseinrichtungen macht. Zunächst überzeugt sie durch ihr kompaktes Design, das wenig Bodenfläche beansprucht und dennoch eine beeindruckende Produktivität gewährleistet, wodurch sie ideal für Labore und kleine Produktionsstätten ist. Das werkzeuglose Demontagesystem der Maschine reduziert die Reinigungs- und Wartungszeit erheblich und ermöglicht schnelle Produktwechsel sowie eine verbesserte betriebliche Effizienz. Das präzise gesteuerte Kompressionssystem sorgt für gleichbleibende Tablettenqualität und reduziert Abfall sowie optimiert den Materialverbrauch. Die variable Geschwindigkeitsregelung der TDP 5 erlaubt es Bedienern, die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften und Qualitätsanforderungen anzupassen. Ihre robuste Konstruktion mit Komponenten aus hochwertigem Edelstahl garantiert Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz. Die benutzerfreundliche Oberfläche vereinfacht die Bedienung und die Schulungsanforderungen und ist somit für Bediener mit unterschiedlich hohem Erfahrungsniveau geeignet. Die fortschrittlichen Sicherheitsmerkmale der Maschine, einschließlich automatischer Überlastschutz- und Notausschaltfunktionen, schützen sowohl die Bediener als auch das Gerät vor möglichen Schäden. Das vielseitige Design der TDP 5 ermöglicht den Einsatz mit einer breiten Palette von Formulierungen, von pharmazeutischen bis hin zu nahrhaften Produkten und chemischen Substanzen. Ihr präzises Gewichtskontrollsystem gewährleistet während der gesamten Produktion eine gleichmäßige Tablettengröße und stellt die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicher. Die geringen Wartungsanforderungen und Energieeffizienz der Maschine tragen zu niedrigeren Betriebskosten und einer verbesserten Kapitalrendite bei.

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Fortgeschrittene Kompressionstechnologie

Fortgeschrittene Kompressionstechnologie

Die TDP 5-Tablettenpresse verfügt über modernste Kompressionstechnologie, die neue Maßstäbe in der Präzision der Tablettenherstellung setzt. Das System nutzt einen fortschrittlichen, servogesteuerten Mechanismus, der präzise einstellbare Kompressionskräfte von bis zu 50 kN liefert. Dieses ausgeklügelte Kompressionssystem gewährleistet eine gleichmäßige Dichteverteilung innerhalb jeder Tablette und sorgt so für eine konsistente Härte sowie Auflöseprofile. Der präzisionsgesteuerte Kompressionszyklus minimiert Abweichungen zwischen den Tabletten, reduziert Ausschussraten und verbessert die Gesamtqualität des Produkts. Das intelligente Drucküberwachungssystem passt die Kompressionskräfte kontinuierlich an, um optimale Tabletteneigenschaften beizubehalten, und gleicht geringfügige Schwankungen im Pulverfluss oder der Dichte aus. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Herstellern, Tabletten zu produzieren, die stets strengen Qualitätsvorgaben entsprechen und gleichzeitig die Produktionseffizienz maximieren.
Vielseitige Produktionskapazitäten

Vielseitige Produktionskapazitäten

Das vielseitige Design des TDP 5 macht es zu einem äußerst anpassungsfähigen Gerät für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine unterstützt eine breite Palette von Tablettengrößen und -formen und verfügt über schnell wechselbare Werkzeuge, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produkten ermöglichen. Die einstellbare Fülltiefe und Präkompressionseinstellungen gewährleisten eine präzise Kontrolle über das Gewicht und die Dicke der Tabletten und garantieren so eine gleichbleibende Qualität verschiedener Formulierungen. Das stufenlos regelbare Antriebssystem der Maschine erlaubt es den Bedienern, die Produktionsgeschwindigkeit je nach Materialbeschaffenheit und Qualitätsanforderungen zu optimieren. Die Geschwindigkeit kann zwischen 1.000 und 4.500 Tabletten pro Stunde eingestellt werden. Diese Flexibilität macht den TDP 5 ideal für Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sowie für kleine Serienfertigungen.
Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung

Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung

Die TDP 5 Tablettenpresse wurde unter Berücksichtigung von Bedienkomfort und Effizienz konzipiert. Das intuitive Bedienfeld verfügt über eine klare digitale Anzeige, die in Echtzeit Informationen zu wichtigen Parametern wie Presskraft, Tablettenanzahl und Produktionsgeschwindigkeit liefert. Das werkzeuglose Demontagedesign des Geräts ermöglicht eine schnelle Reinigung und Wartung und minimiert Produktionsausfallzeiten. Alle produktberührenden Teile sind leicht zugänglich und aus FDA-zertifizierten Materialien gefertigt, wodurch die Einhaltung von GMP-Vorgaben vereinfacht wird. Das automatische Schmiersystem reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Sicherheitseinrichtungen wie transparente Schutzschilde und Not-Aus-Tasten sind strategisch positioniert, um einen optimalen Schutz des Bedienpersonals zu gewährleisten, ohne die Zugänglichkeit einzuschränken.

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