တက်ဘလက်ဖိအားစက်ဆိုတာဘာလဲ၊ ၎င်းကိုဘယ်လိုအသုံးပြုရမလဲ

ခေတ်မီဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကို နားလည်ခြင်း

ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းသည် တိကျပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရပြီး မဲထိုးစက် သည် ဆေးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာတိုးတက်သောပစ္စည်းသည် မှုန့်ရောစပ်မှုများကို ပုံသွင်းထားသော tablet များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံသွင်းထားသော tablet များလိုအပ်သည့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးများ၊ အာဟာရဖြည့်စွက်စာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်မှုများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ , the မဲထိုးစက် သည် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းမြင့်မားမှုကို သေချာစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Tablet Press Machine များ၏ အခြေခံပါဝင်မှုများ

ဟော့ပါးနှင့် အစာကျွေးစနစ်

တိတ်လက်များကို ဖိအားသုံး၍ ပြုလုပ်သည့်စက်တိုင်းတွင် တိတ်လက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရာ၏ ပထမအဆင့်ကို စီမံခန့်ခွဲပေးသည့် ဟော့ပါးနှင့် အစာကျွေးစနစ် ပါဝင်ပါသည်။ ဟော့ပါးသည် မှုန့်အရောကို စုဆောင်းထားသည့် အဓိက ပုံးအိုးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို တစ်ပုံစံတည်း စီးဆင်းမှုရှိစေရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ခေတ်မီ tablet press စက်များတွင် ဖိအားပေးနိုင်သည့်နေရာသို့ မှုန့်ပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အဆင့်မြင့် အစာကျွေးစနစ်များ ပါဝင်ပြီး တိတ်လက်များ၏ အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို တစ်ပုံစံတည်း ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

မှုန့်များ ချိတ်ဆက်တွယ်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေရန် အစာကျွေးစနစ်တွင် အထူးပြုထားသော ယန္တရားများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် မှုန့်အမှုန့်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး မှုန့်၏ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် မှုန့်များကို ရွေ့လျားစေသည့် ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်မော်ဒယ်များတွင် မှုန့်ပမာဏကို စောင့်ကြည့်၍ အစာကျွေးမှုနှုန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည့် အလိုအလျောက် မှုန့်အဆင့် ဆင်ဆာများကိုပါ ပါဝင်စေပြီး အကျိုးရလဒ်ကို အမြင့်ဆုံးသို့ မြှင့်တင်ပေးကာ အပိုပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

တူးမြောင်းပြားနှင့် ပန်ချ်တပ်ဆင်မှု

ဒိုင်းတိုင်းနှင့် ပန့်ချ်အစုအဖွဲ့သည် တက်ဘလက်ဖိအားစက်၏ အဓိကမက်ကနစ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်းတိုင်းတွင် အမှုန့်ကို တက်ဘလက်များအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည့် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကွေးများ (ဒိုင်းများ) ပါဝင်ပါသည်။ ဒီဒိုင်းများကို လည်ပတ်နိုင်သော တာဗတ်ပေါ်တွင် စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် စီထားပြီး ဆက်တိုက် တက်ဘလက်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အခွင့်ပေးပါသည်။ ပန့်ချ်အစုအဖွဲ့တွင် ဒိုင်းများအတွင်းရှိ အမှုန့်ကို ဖိသိပ်ရန် အပေါ်နှင့် အောက်ပန့်ချ်များပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် ရွေ့လျားကြပါသည်။

ခေတ်မီသော တက်ဘလက်ဖိအားစက်များတွင် တက်ဘလက်ဖိသိပ်မှုအတွင်း ပါဝင်သော အင်အားကြီးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးသန်းထားသော သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အတိကျမှုမြင့်မားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပန့်ချ်ထိပ်များကို သတ်မှတ်ထားသော တက်ဘလက်ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးနိုင်ရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်း၊ လိုဂို သို့မဟုတ် ဖြတ်ညှိရာမျဉ်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

လည်ပတ်မှု အခြေခံမူနှင့် ဖိသိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကြိုတင်ဖိသိပ်မှုအဆင့်

ပြားလွှာဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်မှုန့်အရောကို အစပိုင်းတွင် စုစည်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ပြားလွှာဖိသိပ်စက်သည် ကြိတ်မှုန့်အတွင်းရှိ လေကို ဖယ်ရှားပြီး အပိုင်းအခြားဖိထားသော အမှုန့်အလုံးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖုံးအပေါ်ပိုင်း ကွာကွာခွဲခြားခြင်း (သို့) အလွှာလိုက်ကွာခြားခြင်းကဲ့သို့ ပြားလွှာများတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အစပိုင်းဖိအားကို ပန်းရိုးများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အထူးပြုလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ခေတ်မီပြားလွှာဖိသိပ်စက်များတွင် ပြုလုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် ဤအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည့် အစပိုင်းဖိအား ချိန်ညှိမှုများကို အများအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။

အဓိကဖိအားနှင့် ပြားလွှာထုတ်လုပ်ခြင်း

အစပိုင်းဖိအားပေးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်အပေါ် မူတည်၍ ရာဂဏန်းမှ ထောင်ဂဏန်းခန့်အထိ ကီလိုဂရမ်များရှိသော အဓိကဖိအားကို ပြားလွှာဖိသိပ်စက်မှ အသုံးပြုပါသည်။ ဤဖိအားကို အပေါ်နှင့် အောက်ပန်းရိုးများ၏ အတိအကျသော လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ပေးအပ်ခြင်းခံရပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော ပြားလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အတိုးအချုပ်ပြီးနောက် ဖလင်း၏ အောက်ခြေရှိ ပန့်ချ်ကို အပေါ်သို့ရွှေ့ခြင်းဖြင့် တက်ဘလက်ကို ဖယ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော တက်ဘလက်ဖိသံစက်များတွင် ဖိအားပေးမှုအားနှင့် ဖယ်ထုတ်သည့်ဖိအားကို စောင့်ကြည့်သည့် ဆင်ဆာများ ပါဝင်ပြီး တက်ဘလက်၏ အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

တိုးတက်သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

အီလက်ထရောနစ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

ခေတ်မီသော တက်ဘလက်ဖိသံစက်များတွင် ဖိအားပေးမှုအား၊ တက်ဘလက်၏ အလေးချိန်၊ အထူနှင့် မာကျောမှုတို့ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရောနစ်စောင့်ကြည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ချင်း ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်ပြီး စည်းမျဉ်းလိုက်နာမှုအတွက် အရေးပါသော စာရွက်စာတမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တက်ဘလက်၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာပြီး ပန့်ချ်၏ ဝင်ရောက်မှုအနက်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် အလေးချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ဆက်လက်တိုးချဲ့ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ရှည်လျားစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပါ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မည့် ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

အောင်မြင်ချက်နှင့် ရှင်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ

တက်ဘလက်ဖိအားစက်ဒီဇိုင်းတွင် လုပ်သားများနှင့် စက်ကိရိယာများ နှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးရန် အမျိုးမျိုးသောစနစ်များ ထည့်သွင်းထားပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုစနစ်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လုံခြုံမှုစနစ်များနှင့် ကာကွယ်မှုအကာအကွယ်များသည် စံပြုထားသော လက္ခဏာများဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်များတွင် အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးစနစ်များနှင့် ကိရိယာမဲ့ ပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်များ ပါဝင်ပြီး စက်ရပ်နားမှုကာလကို လျော့နည်းစေပြီး ရောထွေးမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် စက်ကိရိယာ၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည့် ပြဿနာများကို ကြိုတင်သတိပေးပါသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

အသုံးပြုမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်သက်ရောက်မှု

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု

ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် တက်ဘလက်ဖိအားစက်များ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်းတို့သည် နှစ်စဉ် ဘီလီယံချီသော တက်ဘလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဆေးဝါးများကို တသမတ်တည်း ဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် အတွက် မြင့်မားသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာပြီး အလွန်တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော တက်ဘလက်ဖိအားစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် သောင်းချီမှ သိန်းချီသော တက်ဘလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများသည် အက်စပရင်းတက်ဘလက်များမှ စ၍ ပြောင်းလဲထုတ်လွှတ်မှုပါသော ပုံစံများအထိ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် တက်ဘလက်ဖိအားစက်များ၏ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ဖိအားပေးအားနှင့် တက်ဘလက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် ကုသမှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အခြားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ

ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအပြင် tablet press စက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အာဟာရဖြည့်စွက်စာလုပ်ငန်းများတွင် ဗီတာမင်များနှင့် အာဟာရဖြည့်စွက်စာများ ထုတ်လုပ်ရန် ဤစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် tablet press စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ခေတ်မီ tablet press စက်များ၏ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုရှိမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ မတူသော tablet များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မပျက်မကွက် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Tablet press စက်တစ်ခုအတွက် မည်သည့်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

Tablet press စက်၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ထိတွေ့သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ရွေ့လျားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆီတိုက်ခြင်း၊ punch နှင့် die များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဂီယာညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် မှတ်သားထားသော ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာသင့်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများအားလုံးကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ သိမ်းဆည်းထားသင့်ပါသည်။

Tablet press စက်တစ်ခုတွင် tablet ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသနည်း။

ဆေးလုံးအရည်အသွေး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်စေရန်အတွက် မှုန့်၏စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချုပ်ထားသည့်အား၊ အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ အပါအဝင် parameter များစွာကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီစက်များတွင် ဆေးလုံး၏ အလေးချိန်၊ မာကျောမှုနှင့် ထူမှုတို့ကို ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ပေးသည့် စနစ်တစ်ခုတည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုထားပါသည်။

ဆေးလုံးဖိသည့်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆေးလုံး၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ လိုအပ်သော ချုပ်ထားသည့်အားနှင့် စက်၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များတို့က သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အခြားသတ်မှတ်ချက်များတွင် မှုန့်စီးဆင်းမှု၏ ထိရောက်မှု၊ ကြိုတင်ချုပ်ထားရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမြင့်သော အမြန်နှုန်းများတွင် ဆေးလုံးအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။