Vysokopřesný automatický stroj pro plnění tobolkových kapslí: Pokročilé řešení pro výrobu léčiv

008613327713660
All Categories

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

naplnění kapslí s tablety stroj

Stroj na plnění tobolky představuje sofistikované zařízení pro farmaceutický průmysl, které je navrženo tak, aby automatizovalo a zefektivnilo proces plnění tobolky přesným množstvím léčiva nebo doplňků stravy. Tato pokročilá technologie kombinuje mechanickou přesnost s digitálními řídicími systémy, aby zajistila přesné dávkování a vysokou výkonnost. Stroj obvykle disponuje několika stanicemi, které zajišťují různé fáze procesu plnění, včetně oddělování částí tobolky, plnění prášku, uzavírání tobolky a výhozu hotových produktů. Moderní stroje na plnění tobolky jsou vybaveny různými technologickými prvky, jako jsou dotykové displeje, automatické systémy orientace tobolky a integrované systémy kontroly kvality, které detekují a odmítají špatně naplněné tobolky. Tato zařízení dokážou zpracovávat různé velikosti tobolky a lze je upravit pro práci s různými práškovými směsmi, čímž se stávají univerzálními nástroji pro farmaceutickou výrobu. Výrobní kapacita zařízení se může pohybovat od několika tisíců do stovek tisíc tobolky za hodinu, v závislosti na modelu a konfiguraci. Bezpečnostní prvky zahrnují nouzové zastavení, systémy odsávání prachu a hermeticky uzavřené pracovní prostředí, které zajistí integritu produktu i bezpečnost obsluhy. Použití tohoto zařízení přesahuje farmaceutický průmysl a zahrnuje výrobu nutraceutik, výzkumné laboratoře a kontraktorské výrobní organizace.

Nové produkty

Stroj na plnění tobolky nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho činí nezbytnou investicí pro výrobce léčiv a doplňků stravy. Především výrazně zvyšuje efektivitu výroby tím, že automatizuje celý proces plnění tobolky, čímž se snižuje čas a náklady na ruční plnění. Systém přesného dávkování zajišťuje stejné množství naplněného obsahu ve všech tobolkách, minimalizuje odpad produktu a zároveň dodržuje kvalitativní normy. Automatizovaná konstrukce stroje výrazně snižuje riziko lidské chyby a kontaminace, což vede ke zvýšené kvalitě produktu a nižšímu počtu odmítnutých šarží. Pokročilé modely jsou vybaveny funkcí rychlé výměny, která umožňuje výrobcům přepínat mezi různými produkty nebo velikostmi tobolky s minimálními prostoji. Stroje jsou navrženy s ohledem na dodržování GMP, mají snadno čistitelné povrchy a komponenty, které podporují udržení sterilního výrobního prostředí. Vestavěné systémy kontroly kvality neustále monitorují proces plnění, automaticky detekují a odmítají vadné tobolky, čímž se udržuje vysoká kvalita produktu. Snížené náklady na pracovní sílu nejen snižují provozní náklady, ale také umožňují zaměstnancům soustředit se na složitější úkoly. Moderní stroje na plnění tobolky často obsahují funkce pro záznam a vyhodnocování dat, což usnadňuje dokumentaci šarží a soulad s předpisy. Univerzálnost zařízení při zpracování různých velikostí tobolky a práškových směsí poskytuje výrobcům flexibilitu při výrobě různých produktů na stejném stroji. Kromě toho automatizovaný proces zajišťuje stálé výrobní tempo, což usnadňuje plánování výrobních termínů a dodržování dodacích lhůt.

Nejnovější zprávy

Balící stroj na ampule v blísteru

23

Jul

Balící stroj na ampule v blísteru

View More
Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

17

Jun

Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

View More
Vybrali byste přímé kompresní prášky?

23

Jul

Vybrali byste přímé kompresní prášky?

View More

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

naplnění kapslí s tablety stroj

Pokročilý systém přesné kontroly

Pokročilý systém přesné kontroly

Systém přesného řízení představuje jádro moderních strojů pro plnění kapslí, který integruje nejmodernější technologie, aby zajistil přesné a konzistentní dávkování. Tento systém využívá pokročilé senzory a mikroprocesory, které sledují a upravují proces plnění v reálném čase. Technologie zahrnuje mechanismy pro kontrolu hmotnosti, které neustále ověřují hmotnost plnění a provádějí drobné úpravy, aby byly zachovány přesné dávkovací parametry. Systém také disponuje inteligentními zpětnovazebními smyčkami, které kompenzují změny v hustotě nebo tokových vlastnostech prášku, čímž zajišťují rovnoměrnou hmotnost plnění po celých výrobních šaržích. Tato úroveň přesnosti nejen splňuje přísné regulační požadavky, ale také minimalizuje odpad produktu a zajišťuje optimální využití drahých farmaceutických surovin. Uživatelské rozhraní řídicího systému umožňuje obsluze snadno nastavovat a ukládat více produktových parametrů, což usnadňuje rychlé přepínání mezi různými produkty při zachování přesnosti.
Schopnost vysokorychlostní výroby

Schopnost vysokorychlostní výroby

Vysokorychlostní výrobní kapacita moderních strojů pro plnění kapslí představuje významný pokrok v efektivitě farmaceutické výroby. Tyto stroje jsou konstruovány tak, aby dosahovaly optimálního výstupu při zachování přesné dávkovací přesnosti a kvality produktu. Systém zahrnuje více plnicích stanic pracujících současně, které jsou koordinovány prostřednictvím sofistikovaných časovacích mechanismů, aby zaručovaly hladký a nepřetržitý provoz. Pokročilé modely mohou dosahovat výrobních rychlostí až 200 000 kapslí za hodinu, v závislosti na konkrétní konfiguraci a požadavcích produktu. Vysokorychlostní výkon je podpořen odolnými mechanickými komponenty navrženými pro trvalý provoz a minimální opotřebení, což zajistí stálý výkon i během dlouhodobých výrobních cyklů. Časovací a koordinační systémy stroje jsou přesně seřízeny tak, aby zabránily zasekávání nebo poškození kapslí a zároveň udržovaly maximální výrobní rychlosti.
Integrované funkce zajištění kvality

Integrované funkce zajištění kvality

Funkce integrovaného zabezpečení kvality u strojů pro plnění kapslí představuje komplexní přístup k udržování kvality produktu po celý proces výroby. Tyto funkce zahrnují více kontrolních bodů, které sledují různé aspekty plnění kapslí, od počátečního oddělování až po konečné vystřelení produktu. Pokročilé systémy videní ověřují orientaci kapslí a detekují jakékoliv fyzické vady před zahájením plnění. Stanice pro kontrolu hmotnosti zajistí, že každá kapsle obsahuje správné množství produktu, zatímco senzory monitorují uzavření kapslí, aby se zabránilo neúplnému utěsnění. Systém automaticky odmítá jakékoliv kapsle, které nesplňují předem stanovené parametry kvality, čímž dochází k zachování integrity celé výrobní série. Data z těchto kontrol kvality jsou zaznamenávána a mohou být exportována pro dokumentaci a analýzu, čímž je podporována soulad s předpisy a úsilí o kontinuální zlepšování procesu.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Copyright © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co.,Ltd. Všechna práva vyhrazena.  -  Privacy policy