Profesní kapslová dávkovací linka 00: Vysoce přesné řešení pro výrobu léčiv

All Categories

plnicí stroj pro kapsle 00

Stroj pro plnění kapslí 00 představuje průlom v oblasti farmaceutických výrobních technologií, který byl navržen tak, aby splnil náročné požadavky malých a středních výrobních zařízení. Toto přesně konstruované zařízení efektivně plní obě poloviny tvrdých želatinových kapslí různými práškovými směsmi a zároveň udržuje stálou přesnost dávkování v toleranci ±3 %. Stroj pracuje s výkonností až 3 000 kapslí za hodinu a je vybaven pokročilými funkcemi, jako je automatická orientace kapslí, mechanismy pro plnění prášku a zamykací systémy kapslí. Stroj má kompaktní návrh s plochou pouhých 0,8 m², což z něj činí ideální řešení pro laboratoře a malé výrobní zařízení, kde je klíčová optimalizace prostoru. Jeho modulární konstrukce usnadňuje snadné čištění a údržbu, zatímco konstrukce z nerezové oceli zajišťuje soulad se směrnicemi GMP. Integrovaný řídicí systém umožňuje sledování všech provozních parametrů v reálném čase, včetně hmotnosti dávky, integrity kapslí a rychlosti výroby. Tento stroj je vhodný zejména pro farmaceutické společnosti, výzkumné instituce a výrobce stravovacích doplňků, které potřebují přesné a spolehlivé plnění kapslí pro výrobu malých sérií nebo účely vývoje produktů.

Doporučení nových produktů

VIEW DETAILS

DPP-260 Automatický blisterový balicí stroj

VIEW DETAILS

Malý blistrový balicí stroj DPP-88

VIEW DETAILS

DPP-80 Automatický Blisterovací Zavírací Stroj

VIEW DETAILS

Pračka vzduchu SXP-6

Stroj pro plnění kapslí 00 nabízí mnoho praktických výhod, které ho činí nezbytným majetkem pro farmaceutické výrobní zařízení. Za prvé, jeho uživatelsky přívětivé rozhraní zjednodušuje provoz, čímž se snižuje náročnost výuky nových operátorů a minimalizuje se doba školení. Automatický systém úpravy velikosti stroje umožňuje rychlou výměnu mezi různými velikostmi kapslí, od velikosti 00 do 5, což výrazně snižuje prostojy mezi jednotlivými výrobními cykly. Systém přesného dozování zajistí stálou hmotnost plnění, což je klíčové pro udržení kvality produktu a splnění regulačních požadavků. Vestavěné protokoly pro validaci čištění zjednodušují proces sanitace, čímž se snižuje čas potřebný na údržbu a zároveň se zajistí soulad s hygienickými standardy. Pokročilá senzorová technologie stroje automaticky detekuje a odmítá špatně naplněné nebo poškozené kapsle, čímž se udržuje vysoká úroveň kvality po celou dobu výroby. Energetická účinnost je další klíčovou výhodou, přičemž funkce optimalizující spotřebu energie snižují provozní náklady. Modulární konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem komponentám, čímž se zjednodušuje údržba a zkracuje se doba servisu. Sledování výrobních dat v reálném čase umožňuje okamžité úpravy kontroly kvality a poskytuje komplexní dokumentaci pro dodržení předpisů. Kompaktní konstrukce stroje maximalizuje využití podlahové plochy, přičemž zároveň zajišťuje ergonomický provoz, a jeho odolná konstrukce zaručuje dlouhodobou spolehlivost s minimálním opotřebením.

Praktické tipy

Jul

Balící stroj na ampule v blísteru

Jun

Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

Jul

Vybrali byste přímé kompresní prášky?

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.

E-mail

Jméno

Název společnosti

Zpráva

0/1000

plnicí stroj pro kapsle 00

zařízení na vypínání kapslí

náplň pro pilulky

stroj na naplnění pilulí

stroj na výplňování kapslí velikosti 0

stroj pro uzavírání měkkých gelů

stroj na vypínání prášku do kapslí

Pokročilý systém přesného dozování

Systém přesného dozování u stroje pro plnění tobolkových kapslí 00 představuje významný pokrok v oblasti farmaceutické výrobní technologie. Tento systém využívá mikroprocesorem řízené váhové senzory, které neustále monitorují a upravují parametry plnění, aby byla zajištěna výjimečná přesnost. Vlastní algoritmus kompenzuje variace v hustotě a tokových vlastnostech prášku a zároveň zajišťuje konzistentní hmotnosti plnění s odchylkou menší než 1 %. Systém zahrnuje i okamžitou kontrolu hmotnosti každé tobolkové kapsle a automatické odmítnutí všech, které se nacházejí mimo předem nastavené parametry. Této úrovně přesnosti je dosaženo kombinací objemového předeměření a hmotnostního potvrzení, čímž je zajištěna dvojitá kontrola každé dávky. Systém také disponuje automatickými kalibračními funkcemi, které udržují přesnost po celou dobu dlouhodobých výrobních cyklů a eliminují potřebu častých manuálních úprav.

Integrovaná inteligentní kontrola kvality

Integrovaný systém kontroly kvality plnicího stroje pro kapsle 00 stanovuje nové standardy pro excelentní výrobu v farmaceutickém průmyslu. Tento komplexní systém zahrnuje více kontrolních bodů po celém plnícím procesu, využívá kamer s vysokým rozlišením a pokročilé algoritmy pro zpracování obrazu k detekci vad v reálném čase. Systém monitoruje orientaci kapslí, kontroluje správné spojení obou částí kapsle a ověřuje úroveň plnění s výjimečnou přesností. Nástroje statistické regulace procesu neustále analyzují výrobní data, generují detailní zprávy a upozorňují operátory na jakékoliv trendy, které by mohly naznačovat potenciální problémy. Systém rovněž obsahuje automatický odběrový mechanizmus, který pravidelně odebírá vzorky pro další ověření kvality a zajistí tak trvalou shodu s příslušnými předpisy.

Vylepšené funkce produkční efektivity

Účinné funkce kapslové dávkovací linky 00 byly důkladně navrženy tak, aby maximalizovaly produktivitu a zároveň udržovaly kvalitu výrobku. Inovativní systém přívodu kapslí využívá technologii bez vibrací, která zabraňuje třídění prášku a zajišťuje hladký provoz. Rychloupínací nástroje umožňují rychlou výměnu mezi různými velikostmi kapslí, přičemž je možné provést výměnu bez použití nástrojů za méně než 30 minut. Automatický systém čištění zahrnuje speciální trysky zaměřené na kritické oblasti, čímž se doba čištění zkrátí až o 40 % ve srovnání s konvenčními systémy. Efektivita výroby je dále zvýšena schopností linky udržovat stálý provoz při různých rychlostech, přičemž systém automaticky upravuje parametry dávkování tak, aby optimalizoval kvalitu výstupu při jakékoli výrobní rychlosti.