چه ویژگی‌هایی دستگاه پرس قرص را با عملکرد بالا می‌کنند؟

تولید دارو در عصر مدرن به دقت، قابلیت اطمینان و کارآیی در هر مرحله از تولید نیاز دارد. در میان تجهیزات حیاتی که موفقیت تولید قرص را تعیین می‌کنند، ماشین فشار تابلو به عنوان سنگ بنای عملیات داروسازی محسوب می‌شود. درک این موضوع که چه عواملی باعث عملکرد بالای این ماشین‌ها می‌شوند، برای تولیدکنندگانی که به دنبال بهینه‌سازی توانایی‌های تولید خود و در عین حال حفظ استانداردهای سختگیرانه کیفیت هستند، ضروری است.

تجهیزات فشرده‌سازی با کارایی بالا با ترکیب اصول مهندسی پیشرفته و فناوری‌های نوین، نتایج یکنواختی را در سراسر فرمول‌بندی‌های دارویی متنوع فراهم می‌کند. ویژگی‌هایی که ماشین‌های فشرده‌ساز برتر را تعریف می‌کنند، فراتر از قابلیت‌های پایه‌ای فشرده‌سازی هستند و شامل سیستم‌های کنترل دقیق، طراحی مکانیکی مقاوم و ویژگی‌های نظارت هوشمند می‌شوند که تضمین‌کننده نتایج بهینه تولید هستند.

نیازمندی‌های در حال تحول صنعت داروسازی در زمینه چرخه‌های تولید سریع‌تر، کنترل کیفیت بهبودیافته و انطباق با مقررات، نوآوری‌های قابل توجهی را در فناوری فشرده‌سازی قرص به همراه داشته است. تولیدکنندگان باید هنگام انتخاب تجهیزاتی که هم نیازهای فعلی تولید و هم الزامات توسعه‌پذیری آینده را برآورده می‌کند، عوامل متعددی از عملکرد را ارزیابی کنند.

فناوری فشرده‌سازی پیشرفته

سیستم‌های فشرده‌سازی چند ایستگاهی

دستگاه‌های پرس تخته‌ای با عملکرد بالا از سیستم‌های فشرده‌سازی چند ایستگاهی پیشرفته استفاده می‌کنند که امکان پردازش همزمان چندین قرص را فراهم می‌آورند. این سیستم‌ها دارای تنظیمات دقیق شانه و قالب هستند که توزیع یکنواخت نیروی فشردگی را در تمام ایستگاه‌ها تضمین می‌کنند. عملکرد همگام‌سازی‌شده نقاط متعدد فشرده‌سازی به‌طور قابل توجهی بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد و در عین حال ویژگی‌های کیفی یکنواخت قرص را حفظ می‌کند.

دقت مکانیکی مورد نیاز برای عملیات چند ایستگاهی، نیازمند تحملات استثنایی در ساخت و مواد ساختاری محکم است. دستگاه‌های پیشرفته پرس قرص از قطعات فولاد سخت‌شده و سطوح ماشین‌کاری‌شده دقیق بهره می‌برند که در برابر تنش‌های تکراری تولید با حجم بالا مقاومت می‌کنند. این دوام، منجر به طول عمر عملیاتی بیشتر و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری می‌شود.

سیستم های فشرده سازی مدرن همچنین دارای پروفایل های فشرده سازی تنظیم پذیر هستند که فرمول های دارویی مختلفی را در بر می گیرند. توانایی تغییر پارامترهای فشرده سازی مانند زمان باقی ماندن، نیروی فشرده سازی و زمان پرتاب، به تولید کنندگان اجازه می دهد تا ویژگی های قرص را برای ترکیبات مختلف دارویی فعال و ترکیبات کمک کننده بهینه کنند.

مکانیزم های کنترل فشار

کنترل دقیق فشار یک جنبه اساسی از فشار قرص با عملکرد بالا است. ماشین های پیشرفته از سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک پیچیده ای استفاده می کنند که در طول تولید، نیروهای فشرده سازی ثابت را حفظ می کنند. این مکانیسم های کنترل از سیستم های بازخورد در زمان واقعی استفاده می کنند که پارامترهای فشرده سازی را برای جبران تغییرات مواد و عوامل محیطی نظارت و تنظیم می کنند.

اجرا کردن سیستم‌های فشرده‌سازی کنترل‌شده با سروو به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد دقت بی‌سابقه‌ای در یکنواختی وزن قرص و ثبات سختی حاصل کنند. این سیستم‌ها قادر به تشخیص تغییرات نезدی در جریان یا چگالی پودر بوده و به‌صورت خودکار پارامترهای فشرده‌سازی را تنظیم می‌کنند تا ویژگی‌های بهینه قرص حفظ شود. این دقت به‌ویژه برای کاربردهای دارویی مهم است که در آن دقت دوز دارویی مستقیماً بر اثربخشی درمانی تأثیر می‌گذارد.

سیستم‌های کنترل فشار مدرن همچنین ویژگی‌های ایمنی را شامل می‌شوند که از فشرده‌سازی بیش از حد و آسیب احتمالی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند. مکانیسم‌های محافظت خودکار در برابر بار اضافی، عملیات را متوقف می‌کنند هرگاه نیروهای فشرده‌سازی از حدود ازپیش تعیین‌شده فراتر روند و هم تجهیزات را محافظت می‌کنند و هم کیفیت یکنواخت محصول را تضمین می‌نمایند.

سیستم‌های کنترل هوشمند

نگهداری خودکار فرآیند

معاصر ماشین فشار تابلو طراحی‌ها شامل سیستم‌های نظارت خودکار جامعی هستند که پارامترهای حیاتی فرآیند را به‌صورت زمان واقعی پیگیری می‌کنند. این سیستم‌های هوشمند به‌طور مداوم متغیرهایی مانند نیروی تراکم، وزن قرص، ضخامت، سختی و سرعت تولید را نظارت می‌کنند. داده‌های جمع‌آوری‌شده به اپراتورها اجازه می‌دهند تا روندها را شناسایی کرده، ناهنجاری‌ها را تشخیص دهند و قبل از بروز مشکلات کیفی، اقدامات اصلاحی را اجرا کنند.

سیستم‌های نظارت پیشرفته از حسگرهای پیچیده و فناوری جمع‌آوری داده برای ارائه بینش دقیق در مورد عملکرد ماشین و کیفیت محصول استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند گزارش‌های جامع تولیدی تولید کنند که تمام جنبه‌های فرآیند تولید را مستند کرده و الزامات انطباق با مقررات و پروتکل‌های تضمین کیفیت را پشتیبانی می‌کنند.

ادغام هوش مصنوعی و الگوریتم‌های یادگیری ماشین در سیستم‌های کنترل مدرن، امکان نگهداری پیش‌بینانه را فراهم می‌کند. این سیستم‌ها می‌توانند الگوهای داده‌های عملیاتی را تحلیل کرده و خرابی‌های احتمالی تجهیزات یا نیاز به نگهداری را پیش‌بینی کنند، که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد فعالیت‌های نگهداری را به صورت پیشگیرانه برنامه‌ریزی کرده و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده را به حداقل برسانند.

رابط کاربری و اتصال

دستگاه‌های پرس تبلت با عملکرد بالا دارای رابط‌های انسان-ماشین شهودی هستند که عملیات را ساده کرده و منحنی یادگیری اپراتورها را کاهش می‌دهند. رابط‌های لمسی مدرن، تصویر روشنی از پارامترهای فرآیند، شرایط هشدار و آمار تولید ارائه می‌دهند. این رابط‌ها به اپراتورها امکان می‌دهند تنظیمات را به سرعت تغییر دهند، عملکرد را نظارت کنند و به نیازهای عملیاتی پاسخ دهند.

ویژگی‌های پیشرفته ارتباطی امکان ادغام ماشین‌های پرس قرص با سیستم‌های اجرای تولید و پلتفرم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی را به‌صورت یکپارچه فراهم می‌کنند. این ارتباط‌پذیری، اشتراک‌گذاری داده‌های لحظه‌ای، قابلیت نظارت از راه دور و مدیریت متمرکز تولید را ممکن می‌سازد. تولیدکنندگان می‌توانند معیارهای تولید را در چندین دستگاه و خط تولید مختلف از طریق یک مرکز کنترل واحد پیگیری کنند.

اجرا کردن اصول صنعت ۴٫۰ در ماشین فشار تابلو طراحی شامل پشتیبانی از تحلیل داده‌های مبتنی بر ابر و قابلیت‌های تشخیص از راه دور می‌شود. این ویژگی‌ها به سازندگان تجهیزات امکان می‌دهد تا پشتیبانی فنی پیش‌گیرانه و پیشنهادات بهینه‌سازی را بر اساس داده‌های عملیاتی واقعی ارائه دهند.

سیستم‌های دستکاری مواد و تغذیه

بهینه‌سازی جریان پودر

جریان یکنواخت پودر عاملی حیاتی در دستیابی به مشخصات یکنواخت قرص محسوب می‌شود. دستگاه‌های پرس قرص با عملکرد بالا از سیستم‌های تغذیه پیشرفته‌ای بهره می‌برند که تحویل قابل اعتماد مواد را به ایستگاه‌های فشرش تضمین می‌کنند. این سیستم‌ها دارای طراحی ضد تفکیک هستند و همگنی مخلوط پودر را در سراسر فرآیند تولید حفظ می‌کنند.

طراحی‌های پیچیده قاب تغذیه از مکانیسم‌های تکانش کنترل‌شده استفاده می‌کنند که توزیع یکنواخت پودر را بدون ایجاد تخریب در ماده فراهم می‌سازند. کنترل دقیق نرخ جریان پودر، پر شدن یکنواخت قالب و یکنواختی وزن قرص را تضمین می‌کند. سیستم‌های تغذیه پیشرفته قادر به سازگاری با ویژگی‌های مختلف پودر هستند، از مواد روان‌گذر تا فرمولاسیون‌های چسبنده که نیازمند روش‌های خاص دستکاری می‌باشند.

دستگاه‌های مدرن پرس تابلت همچنین سیستم‌های حفاظت از گرد و غبار را به کار می‌گیرند که محیط تولید را تمیز نگه می‌دارند و در عین حال از اتلاف مواد جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها از حفاظت تحت فشار منفی و فیلتراسیون تخصصی برای جذب ذرات معلق در هوا در طول عملیات تراکم استفاده می‌کنند.

دقت پر کردن قالب

مکانیسم‌های دقیق پر کردن قالب، وزن یکنواخت تابلت و یکنواختی محتوا را در سراسر شلیک‌های تولیدی تضمین می‌کنند. دستگاه‌های با عملکرد بالا از سیستم‌های تنظیم وزن پر کردن پیشرفته‌ای استفاده می‌کنند که می‌توان آن‌ها را برای فرمول‌های مختلف و مشخصات تابلت به دقت تنظیم کرد. این سیستم‌ها از مکانیسم‌های دقیق دوزدهی استفاده می‌کنند که تغییرات در چگالی توده‌ای و خصوصیات روانی پودر را جبران می‌کنند.

سیستم‌های پیشرفته پرکردن قالب شامل مراحل متعدد پرکردن هستند که توزیع پودر را بهبود می‌بخشند و حفره‌ها را در داخل حفره قالب حذف می‌کنند. اجرای دنباله‌های تراکم کنترل‌شده و پیش‌تراکم‌سازی، یکنواختی تراکم قرص را بیشتر بهبود می‌دهد و خطر عیوب لایه‌لایه شدن یا جدا شدن رویه را کاهش می‌دهد.

دستگاه‌های مدرن پرس قرص دارای سیستم‌های خودکار تأیید پرکردن قالب هستند که سطح پرکردن را نظارت کرده و قالب‌های کم‌پر یا پر اضافه را تشخیص می‌دهند. این سیستم‌ها می‌توانند به صورت خودکار قرص‌های معیوب را رد کرده و پارامترهای پرکردن را تنظیم کنند تا کیفیت محصول به طور مداوم حفظ شود.

ویژگی‌های تضمین کیفیت

قابلیت‌های آزمون در حین فرآیند

دستگاه های پرسنس قرص با عملکرد بالا قابلیت های آزمایش جامع را در فرآیند یکپارچه می کنند که ویژگی های کیفیت قرص را در طول تولید کنترل می کنند. این سیستم ها می توانند وزن، ضخامت، سختی و قطر قرص را در زمان واقعی اندازه گیری کنند و بازخورد فوری در مورد کیفیت محصول را ارائه دهند. ادغام آزمایشات خودکار نیاز به آزمایشات گسترده کنترل کیفیت آفلاین را از بین می برد و پاسخ سریع به انحرافات کیفیت را امکان پذیر می کند.

سیستم های پیشرفته آزمایش از تکنیک های اندازه گیری غیر مخرب استفاده می کنند که در حالی که داده های دقیق کیفیت را ارائه می دهند، یکپارچگی قرص را حفظ می کنند. این سیستم ها می توانند تغییرات ظریف در ویژگی های قرص را تشخیص دهند که ممکن است مشکلات فرمول یا فرآیند را نشان دهد، به اپراتورها امکان می دهد تا اقدامات اصلاحی را قبل از بروز مشکلات کیفیت قابل توجهی انجام دهند.

امکانات مدرن آزمایش در فرآیند شامل ویژگی‌های کنترل آماری فرآیند هستند که به‌صورت خودکار حدود کنترل را محاسبه کرده و روندهای موجود در پارامترهای کیفیت را شناسایی می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند هنگامی که پارامترهای فرآیند به حدود کنترل نزدیک می‌شوند، هشدار تولید کنند و این امر امکان مدیریت پیشگیرانه کیفیت را فراهم می‌آورد.

سیستم‌های رد خودکار

سیستم‌های پیچیده رد خودکار، اجزای ضروری دستگاه‌های پرس قرص با عملکرد بالا محسوب می‌شوند. این سیستم‌ها به‌طور مداوم پارامترهای کیفی قرص را نظارت کرده و قرص‌هایی که نتوانند مشخصات از پیش تعیین‌شده را برآورده کنند، به‌صورت خودکار حذف می‌کنند. اجرای معیارهای متعدد رد، اطمینان حاکم است که تنها قرص‌هایی که تمامی الزامات کیفی را دارند، وارد عملیات بسته‌بندی شوند.

سیستم‌های پیشرفته رد کردن از دستگاه‌های دقیق نیوماتیک یا مکانیکی استفاده می‌کنند که قرص‌های معیوب را بدون اختلال در جریان تولید، حذف می‌کنند. این سیستم‌ها قادر به انجام عملیات با سرعت بالا هستند و در عین حال عملکرد دقیق رد کردن را حفظ می‌کنند. ادغام سیستم‌های بینایی امکان تشخیص نقص‌های بصری مانند ترک، شکستگی یا تغییرات رنگ را فراهم می‌آورد.

سیستم‌های مدرن رد کردن همچنین اسناد دقیقی از قرص‌های رد شده ارائه می‌دهند که شامل دلایل رد کردن و اطلاعات زمانی می‌شود. این داده‌ها با شناسایی الگوهای نقص قرص و عوامل اصلی آن‌ها، به بررسی‌های کیفیت و اقدامات بهبود فرآیند کمک می‌کنند.

بررسی نگهداری و استحکام

دسترسی به قطعات

دستگاه‌های تولید قرص با عملکرد بالا دارای عناصر طراحی هستند که نگهداری دوره‌ای و تعویض قطعات را تسهیل می‌کنند. قرارگیری استراتژیک قطعات و پنل‌های قابل برداشتن، امکان دسترسی سریع و ایمن کارکنان نگهداری به مناطق حیاتی را فراهم می‌آورند. این دسترسی آسان، زمان نگهداری را کاهش داده و توقف تولید ناشی از سرویس‌های دوره‌ای را به حداقل می‌رساند.

طراحی‌های مدرن دستگاه‌ها شامل سیستم‌های ابزارسریع هستند که تعویض سریع بین پیکربندی‌های مختلف قرص را ممکن می‌سازند. این سیستم‌ها از مکانیسم‌های دقیق ترازبندی و ویژگی‌های قفل‌کردن ایمن استفاده می‌کنند که دقت ثابت در تنظیمات را تضمین کرده و در عین حال زمان تعویض را به حداقل می‌رسانند.

دستگاه‌های پیشرفته تولید قرص همچنین دارای سیستم‌های روغنکاری متمرکز هستند که رویه‌های نگهداری دوره‌ای را ساده می‌کنند. چرخه‌های خودکار روغنکاری، حفاظت یکنواخت از قطعات را تضمین کرده و تلاش دستی لازم برای فعالیت‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.

ساخت مقاوم در برابر سایش

مواد ساختمانی و پوشش‌های سطحی که در دستگاه‌های پرس تخته‌سازی با عملکرد بالا استفاده می‌شوند، به طور مستقیم بر مدت عمر عملیاتی و نیازهای نگهداری تأثیر می‌گذارند. دستگاه‌های پیشرفته از قطعات فولاد سخت‌شده و پوشش‌های تخصصی بهره می‌برند که در برابر سایش ناشی از پودرهای دارویی ساینده مقاومت دارند. این مواد دقت ابعادی را در طول دوره‌های تولید طولانی حفظ می‌کنند.

قطعات حساس به سایش از جمله قالب‌ها، ماتریسها و مکانیزم‌های تغذیه از مواد باکیفیت و پوشش‌های سطحی خاصی استفاده می‌کنند که عمر مفید عملیاتی را افزایش می‌دهند. به‌کارگیری صفحات و لایه‌های قابل تعویض در مناطق با سایش بالا، امکان نگهداری اقتصادی را فراهم می‌کند و در عین حال یکپارچگی قطعات اصلی دستگاه را حفظ می‌کند.

دستگاه‌های مدرن پرس تخته‌سازی همچنین از مواد و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی بهره می‌برند که در مقابل مواد شوینده و محیط‌های تولید مرطوب مقاومت دارند. این مواد یکپارچگی سطحی را حفظ کرده و از خطرات آلودگی ناشی از تخریب مواد جلوگیری می‌کنند.

راهبردهای بهینه‌سازی عملکرد

افزایش سرعت و بهره‌وری

دستگاه‌های پرس تخته‌ای با عملکرد بالا با استفاده از طراحی‌های مکانیکی بهینه‌سازی‌شده و سیستم‌های کنترل پیشرفته، نرخ‌های بهره‌وری برتری دارند. این دستگاه‌ها از مکانیسم‌های چرخشی با سرعت بالا استفاده می‌کنند که چرخه‌های فشرده‌سازی سریع را در عین حفظ کنترل دقیق بر ویژگی‌های قرص امکان‌پذیر می‌سازند. به‌کارگیری درایوهای متغیر سرعت به اپراتورها اجازه می‌دهد تا نرخ تولید را برای فرمولاسیون‌ها و الزامات کیفی مختلف بهینه کنند.

دستگاه‌های پیشرفته سیستم‌های زمان‌بندی پیچیده‌ای را به‌کار می‌گیرند که تمام جنبه‌های فرآیند تراکم را به‌منظور حداکثر کردن کارایی هماهنگ می‌کنند. این سیستم‌ها زمان‌های توقف، دنباله‌های فشرده‌سازی و نرخ جریان مواد را بهینه می‌کنند تا بالاترین سرعت ممکن تولید را در عین حفظ استانداردهای کیفی بدست آورند.

دستگاه‌های مدرن پرس قرص همچنین دارای الگوریتم‌های بهینه‌سازی پیش‌بینی‌کننده هستند که به‌صورت خودکار پارامترهای عملیاتی را برای حفظ عملکرد بهینه در شرایط متغیر تنظیم می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند برای تغییرات مواد، عوامل محیطی و الگوهای سایش طبیعی جبران کنند تا بهره‌وری حداکثری حفظ شود.

ویژگی های صرفه جویی در انرژی

طراحی‌های معاصر دستگاه‌های پرس قرص با تأکید بر کارایی انرژی از طریق سیستم‌های کنترل پیشرفته موتور و پیکربندی‌های مکانیکی بهینه‌شده انجام می‌شود. درایوهای فرکانس متغیر کنترل دقیقی بر سرعت موتورها فراهم می‌کنند و مصرف انرژی را در دوره‌های تقاضای کمتر کاهش می‌دهند. این سیستم‌ها می‌توانند هزینه‌های عملیاتی را به‌طور قابل توجهی کاهش دهند، در حالی که توانایی‌های تولید حفظ می‌شوند.

دستگاه‌های پرقدرت همچنین شامل سیستم‌های ترمز تجدیدپذیر هستند که در چرخه‌های کاهش سرعت، انرژی را جمع‌آوری و دوباره استفاده می‌کنند. این فناوری مصرف کلی انرژی و تولید گرما را کاهش می‌دهد و به دمای عملیاتی پایدارتر و عمر طولانی‌تر قطعات کمک می‌کند.

سیستم‌های مدرن مدیریت انرژی، الگوهای مصرف توان را به‌صورت دقیق پایش می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا فرصت‌های بهینه‌سازی را شناسایی کرده و بهبودهای حاصل از بازده انرژی را در طول زمان پیگیری کنند.

‫سوالات متداول‬

عوامل تعیین‌کننده نیروی فشرش مورد نیاز برای فرمولاسیون‌های دارویی مختلف چیست؟

نیروی فشرش مورد نیاز به خواص فیزیکی و شیمیایی فرمولاسیون دارویی بستگی دارد که شامل توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت و ویژگی‌های اتصال‌دهندگی می‌شود. ترکیب‌های مختلف مواد فعال دارویی و اجزای غیرفعال نیازمند پروفایل‌های فشرش خاصی هستند تا سفتی بهینه قرص، زمان تجزیه و ویژگی‌های حل‌شدگی حاصل شود. دستگاه‌های پرس قرص با عملکرد بالا دارای تنظیمات نیروی فشرش قابل تنظیم هستند که می‌توان آنها را از طریق رویه‌های آزمایش و اعتبارسنجی سیستماتیک برای هر فرمولاسیون بهینه کرد.

دستگاه‌های مدرن پرس قرص چگونه یکنواختی وزن ثابت قرص را تضمین می‌کنند؟

دستگاه‌های مدرن پرس قرص با استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق پرکردن قالب، مدیریت پیشرفته جریان پودر و قابلیت‌های نظارت بر وزن به صورت زمان واقعی، به یکنواختی مداوم وزن قرص دست می‌یابند. این سیستم‌ها از مکانیسم‌های تغذیه پیچیده استفاده می‌کنند که توزیع یکنواخت پودر را تضمین می‌کنند، سیستم‌های خودکار تنظیم وزن پرکردن که تغییرات مواد اولیه را جبران می‌کنند، و نظارت درون‌فرآیندی بر وزن که انحرافات را بلافاصله تشخیص داده و اصلاح می‌کند. ادغام ویژگی‌های کنترل آماری فرآیند، بهینه‌سازی مداوم پارامترهای یکنواختی وزن را ممکن می‌سازد.

چه رویه‌های نگهداری برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه پرس قرص ضروری هستند

روش های نگهداری ضروری شامل بازرسی منظم و تعویض اجزای فرسایش مانند پنچ و میله، تمیز کردن سیستماتیک و روانکاری سیستم های مکانیکی، کالیبراسیون سیستم های کنترل و سنسورها و تعویض پیشگیرانه مهر و موم ها است. ماشین های با عملکرد بالا دارای برنامه های تعمیر و نگهداری بر اساس ساعات عملیاتی و حجم تولید هستند، با سیستم های یادآوری خودکار که اپراتورها را از نیازهای تعمیر و نگهداری آینده هشدار می دهد. روش های نگهداری مناسب کیفیت محصول را تضمین می کند و عمر عملیاتی تجهیزات را افزایش می دهد.

چگونه ویژگی های تضمین کیفیت در دستگاه های پریس تبلت از انطباق با مقررات حمایت می کنند؟

ویژگی های تضمین کیفیت از انطباق با مقررات از طریق سیستم های مستنداتی جامع که تمام پارامترهای فرآیند حیاتی را ثبت می کنند، آزمایش کیفیت خودکار که ویژگی های سازگار محصول را تضمین می کند و سیستم های ردیابی که داده های کیفیت محصول را به دسته های تولید خاص مرتبط می کند، پشتیبانی می کنند. ماشین های مدرن سوابق تولید مفصل را تولید می کنند که الزامات قانونی برای تولید دارویی را برآورده می کنند، از جمله سوابق دسته، نتایج آزمایش کیفیت و داده های عملکرد تجهیزات. این ویژگی ها به تولید کنندگان امکان می دهد تا مطابق با شیوه های تولید خوب فعلی و پشتیبانی از بازرسی های نظارتی را نشان دهند.