ဆေးဝါးကောင်တာစက်သည် အဘယ်နည်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဆေးဝါးကောင်တာစက်များသည် ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A ဆေးဝါးကောင်တာစက် အဆုံးသတ်ထုထည်များကို ရေတွက်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များ ဆေးပြားများ၊ ကက်ပဆူများ၊ ဆေးလေးများနှင့် အသေးစားဆက်ချီများကဲ့သို့သော အဆုံးသတ်ထုထည်များကို မြန်မြန်နှုန်းဖြင့် တိကျစွာ ရေတွက်ပေးရန်အတွက် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပက်ကေ့ချီလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် လူ့အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး ပက်ကေ့ချီကို မြန်ဆန်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် အသိအမှတ်ပြုနိုင်မှုတို့ကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် ကူညီပေးသည်။ ခေတ်မှီဆေးဝါးကောင်တာစက်များသည် စက်မှုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ခံစားမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စစ်ဆေးစစ်ရေးစာရင်းများကို ရိုးရှင်းစေသည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်

ရေတွက်မှုစနစ်များ

ရေတွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးဝါးကောင်တာစက် အသုံးပြုသည့် ခံစားမှုရယူမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အယ်လဂိုရီသမ်များအပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ အလင်းရောင်ခံစားကိရိယာများ (လေဆာ၊ အနီရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ကင်မရာအခြေခံ မျက်စိအာရုံခံစနစ်များ) သည် အရာဝတ္ထုများ အလင်းကော်ပိုင်း သို့မဟုတ် ကွန်ဗဲလ်ယားပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါတွင် တစ်ခုချင်းစီကို ခံစားရယူပါသည်။ အလေးချိန်အခြေခံ ရေတွက်စက်များသည် စုစုပေါင်းအလေးချိန်မှ ရေတွက်မှုကို ခန့်မှန်းရရှိနိုင်သည့် load cells များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမတူညီသော အစိတ်ပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ မက်ကင်နစ် ပိတ်ကားများသည် ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် ခွဲခြားပြီး ရေတွက်မှုကို မက်ကင်နစ်အားဖြင့် မှတ်ပုံတင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ပုံစံများမတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် နည်းနည်းလျော့နည်းသော အဆင်ပြေမှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းတိုင်းတွင် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ထိတွေ့မှုတို့တွင် အားနည်းချက်များရှိပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် နည်းလမ်းကိုက်ညီမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပေးဝေမှု၊ အနေအထား သတ်မှတ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းစွာကိုင်တွယ်မှု

အမြဲတမ်းရေတွက်ချိန်များနှင့် အချိန်ကာလအပိုင်းအခြားတွင် အလုပ်ရပ်ခြင်းကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက် ယုံကြည်စွာအားကျွေးပြီး အနေအထားသတ်မှတ်သည့်စနစ်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းများကိုတစ်ခုချင်းစီဖြင့် ရေတွက်ခြင်းအတွက် ဟော့ပါဒီဇိုင်း၊ တုန်ခါစေသောအားကျွေးစက်များ၊ ရောတာရှိ ပန်းကန်များ၊ အနေအထားပြင်ဆင်နိုင်သောလမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အလ пок်ကားသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် ဆေးဝါးရေတွက်စက်များတွင် ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းနည်းသော ကုန်ပစ္စည်းများကိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်များ၊ စတက်တစ်ခုကိုတားဆီးသော ကုသမှုများ၊ သက်ရောက်မှုနည်းသော ပြောင်းလဲသောနေရာများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ သင့်တော်သော အမှတ်အသားခံစားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်စုပ်ယူခြင်း၊ စတက်တစ်ခုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် တန်းတူအားကျွေးခြင်း၊ တံတားခြင်း၊ လိုင်းတွင်ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကိုလျော့နည်းစေပါသည်။

ဆေးဝါးရေတွက်စက်များ၏ အမျိုးအစားများ

လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော၊ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရေတွက်စက်များ

ဆေးဝါးများအတွက် တီထွင်ရေတွက်စက်များသည် R&D နှင့် ဆေးဖက်ဝင်ဆေးခွဲနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် လက်နှိပ်စားပွဲအမျိုးအစားများမှသည် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှားယွင်းမှုနည်းသော စက်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အပြည့်အဝစီးပွားဖြစ် ထုတ်လုပ်ရေတွက်စက်များသည် ဖြန့်ဖြူးရေး၊ ပိတ်ဆို့ရေးနှင့် စာအုပ်ပြုလုပ်ရေးစခန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အများအပြားထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ စွမ်းရည်ရွေးချယ်မှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုနှုန်းနှင့် ဘတ်ဂျက်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ အများအားဖြင့် လယ်ယာစီးပွားဖြစ်မှုများသည် မှားယွင်းမှုနည်းသောစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် အပြည့်အဝစီးပွားဖြစ် ဆေးဝါးရေတွက်စက်စနစ်များသို့ တိုးချဲ့လေ့ရှိပါသည်။

တစ်ခုတည်းသောခေါင်း၊ ခေါင်းများ၊ နှင့် ပုံစံစနစ်များ

တစ်ခုတည်းသောခေါင်းပိုင်းဆေးဝါးရေတွက်စက်များသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အဆင်ပြေစေမည့်ပုံစံနှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသောစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ခေါင်းများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းစီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှောက်တင်ပေးသောကြောင့် ကုန်သွယ်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပုံစံစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လမ်းကြောင်းများ၊ မျက်စိစစ်ဆေးရေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အလေးချိန်တိုင်းစခန်းများကို ထပ်ဆောင်းနိုင်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ အနာဂတ်အတွက် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည့်လမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။

သင့်စက်ရုံအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ

ဆေးဝါးရေတွက်စက်တစ်လုံးကို ရွေးချယ်ရန်မတိုင်မီတွင် ရေတွက်တိကျမှုအတွက် လက်ခံနိုင်သည့် စံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ အချို့သော စျေးကွက်များတွင် ဖြည့်သွင်းမှုစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပုံရိပ်အခြေခံစနစ်များ သို့မဟုတ် အလေးချိန်/ရေတွက်မှု စစ်မှန်မှု စတဲ့ စနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အတိုင်းအတာအဖြစ် မယူဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအများဆုံး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့ပြင် ပိုက်ဆံပြဿနာများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ပယ်ဖျက်သည့် အမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းရည်ကို စဉ်းစားပါ။

ထုတ်ကုန်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ— အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကွဲပြားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်— သည် ဆေးဝါးကောင်တာစက်ဒီဇိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ 316L stainless steel သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော ပေါလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထိတွေ့မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော စက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ရန်နှင့် ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် CIP သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စဉ်းစားပါ။ ကောင်တာသည် မှုန့်များ သို့မဟုတ် မှုန့်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖော်မြူလာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိနှင့် HEPA စစ်ထုတ်ခြင်းလိုအပ်မလားဆိုသည်ကိုလည်း ဆန်းစစ်ပါ။

ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

လိုင်းပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြစ်ခြင်း

ခေတ်မှီထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပေါင်းစပ်နိုင်မှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။ စံပြုပရိုတိုကော်များကို အသုံးပြု၍ ဆေးဝါးကောင်တာစက်သည် အပေါ်ပိုင်းတွင်ရှိသော အစာရောင်းသူများ၊ ဖြည့်သွင်းလိုင်းများနှင့် အောက်ပိုင်းတွင်ရှိသော ထုပ်ပိုးရေးကိရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေခြင်း၊ အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် MES သို့မဟုတ် SCADA မှတဆင့် စင်တာချက်မှ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖြင့်ထက် ပိုမိုနည်းပါးစေပြီး ခြေရာခံယူနိုင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

အတည်ပြုခြင်း၊ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းများ

GMP ကိုက်ညီသော ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်များအတွက် IQ/OQ/PQ စစ်မှန်မှုရှိရန်လိုအပ်ပြီး စာရွက်စာတမ်းများဖြင့်ထောက်ပံ့ထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စွဲမြဲသောအီလက်ထရောနစ်မှတ်တမ်းများလိုအပ်ပါသည်။ စက်များသည် စစ်ဆေးရန်အတွက် အမှတ်စဉ်နံပါတ်များ၊ တွက်ချက်မှတ်တမ်းများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကိုမှတ်တမ်းတင်သိမ်းဆည်းရပါမည်။ အဆင့်မြင့်စွမ်းရည်ပါသောစက်များတွင် ပြင်ဆင်၍မရသောမှတ်တမ်းများ၊ အသုံးပြုသူဝင်ရောက်ခွင့်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် CSV/XML ဖောင်မက်ဖြင့်ထုတ်ယူနိုင်သောမှတ်တမ်းများပါဝင်ပြီး ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ခြေရာခံယူနိုင်မှုကိုရိုးရှင်းစေပါသည်။

လုပ်ငန်းရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းနည်းများ

စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ကြိုတင်တားဆီးသောထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးပိုစွဲများစီမံခန့်ခွဲခြင်း

ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်ပေါ်ရှိ အာရှုခံကိရိယာများနှင့် ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောအချိန်ဇယားကိုထိန်းသိမ်းပါ။ ကြိုတင်တားဆီးသောထိန်းသိမ်းမှုများဖြစ်သော အစာရေစာကျွေးသောအပိုင်းများကိုသန့်ရှင်းရေး၊ အစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးခြင်းနှင့် ဖော့စ်ဝဲကိုတိုးတက်စေခြင်းတို့သည် မမျှော်လင့်ထားသောပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသောအစားထိုးပိုစွဲများကို စုဆောင်းထားခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရန်အချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်စေပါသည်။

သင်တန်းများ၊ စံသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အစားထိုးစက်များကိုအသုံးပြုရာတွင်အဆင်ပြေမှု

ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း လူသားမှားယွင်းမှုများကို နည်းပါးစေရန် ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော အုပ်ချုပ်သူများနှင့် ရှင်းလင်းသော SOPs များကို အသုံးပြုပါ။ ထုတ်ကုန်စီစဉ်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရေးအတွက် စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ခြေလှမ်းအလိုက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ရပ်နားထားသည့်အချိန်ကို တိုစေပါသည်။ သဘောတူစာချုပ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆေးပြားရေတွက်စက်တွင် SKU များကို အမြန်ပြောင်းလဲရန် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အရောင်ကုဒ်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ပိတ်ဆိုးခြင်း၊ နှစ်ကြိမ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရေတွက်မှားခြင်း

ထုတ်ကုန်ပိတ်ဆိုးခြင်း၊ နှစ်ကြိမ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရေတွက်မှားခြင်းတို့သည် အဖြစ်များသောပြဿနာများဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အမြင်အားဖြင့် မတူညီမှုများ သို့မဟုတ် စတက်တစ်များကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဖီဒါတုန်ခါမှုကို အက်စ်ည့်ခြင်း၊ လမ်းညွှန်များကို ညှိနှိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် စတက်တစ်တာများကို တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးတတ်ပါသည်။ ဆေးပြားရေတွက်စက်တွင် ချောမွေ့စွာကိုင်တွယ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် ချောက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စီးန်ဆာ တုန်ခါမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏သက်ရောက်မှု

အပူချိန် သို့မဟုတ် မှုန့်များစုပုံခြင်းကြောင့် ဆိုင်းဆာ မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းသည် ရေတွက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ဆိုင်းဆာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထပ်မံကိုယ်ကျင့်ပေးရန် အစီစဉ်ချပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရေး အကာအကွယ်များ သို့မဟုတ် ဖြစ်ရပ်များအတွက် ရာသီဥတုကိုထိန်းချုပ်ပေးပါ။ ဆေးဝါးရေတွက်စက်တွင် ဆိုင်းဆာများကို ထပ်မံအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုင်းဆာများကို စစ်ဆေးခြင်း (ကိုယ်လေးချိန် + အော့ပတ်တစ်) သည် ဆိုင်းဆာတစ်ခုတည်း၏ ပြဿနာကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စျေးနှုန်း၊ ရန်ပုံငွေ ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းနှင့် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစျေးနှုန်းနှင့် ရန်ပုံငွေပြန်လည်ရရှိမှု အခြေအနေ အကဲဖြတ်ခြင်း

ဆေးဝါးရေတွက်စက်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစျေးနှုန်းကို စျေးဝယ်စျေး၊ တပ်ဆင်မှု၊ အတည်ပြုမှု၊ အစားထိုးပါတ်များ၊ ရပ်တန့်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်နှင့် လုပ်သားစုံထုတ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပိုမိုကြီးမားသောစွမ်းရည် သို့မဟုတ် ပိုမိုအလိုအလျောက်ဖြစ်သော စက်များသည် များပြားသော လုပ်သားစုံထုတ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုတို့ဖြင့် တန်ဖိုးကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသဘောတူညီချက်များ

ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းအတွ experience ်အသိအမှတ်ပြု ပေးသော ပေးသွင်းသူများ၊ ဝန်ဆောင်မှု ကွန်ရက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ကာကွယ်ရန် တုံ့ပြန်ချိန်၊ သင်တန်းများ၊ စာချုပ်များနှင့် ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုကို ဆောင်ရွက်ပေးမည့် ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်ဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များကို ဆွေးနွေးညှိနှိုင်းပါ။

မေးမြန်းမှုများ

ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်ဖြင့် ဘယ်လိုထုတ်ကုန်တွေကို တွက်ချက်နိုင်ပါသလဲ။

ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်သည် မော်ဒယ်နှင့် ပေးသွင်းထားသော ကိရိယာများပေါ်မူတည်၍ ဆေးပြားများ၊ ဆေးဘူးများ၊ ဆေးကပ်စက်များ၊ ဆေးလိပ်များ သို့မဟုတ် အသေးစား ဆားချ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်၏ တိကျမှုမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

မော်ဒယ်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ တိကျမှုမှာ ကွဲပြားပါသည်။ ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားသော ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်များသည် များသောအားဖြင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တိကျမှုမြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးတွက်ချက်သည့်စက်များ တပ်ဆင်ရာတွင် စစ်မှန်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့ - စံထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (IQ/OQ/PQ)၊ စာရွက်စာတမ်းများဖြင့်ထောက်ခံထားသော SOPs နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် အမှတ်ရှိသော အီလက်ထရွန်နစ်မှတ်တမ်းများသည် GMP ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုအပ်သည်။

ဆေးဝါးတိုင်းတာရောင်းချသည့်စက်ကို မည်မျှမှုအပ်ပေးသင့်ပါသနည်း။

အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ ဝန်ဆောင်မှုများကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သုံးလပတ်လျှင် သို့မဟုတ် ခြောက်လပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြည့်စုံသော ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။