Vysokovýkonný rotační lis na tablety: Pokročilé řešení pro farmaceutickou výrobu

All Categories

rotární Tabletní Tlač

Rotační lis pro tablety představuje sofistikovaný farmaceutický výrobní stroj určený pro vysokootáčkovou výrobu tablet. Tento pokročilý stroj pracuje pomocí rotujícího věžového systému, který obsahuje více stanic, z nichž každá je vybavena horními a dolními písty a razníky. Proces začíná tím, že práškový materiál proudí do razníků prostřednictvím dávkovacího systému, následovaným přesným lisováním mezi písty, při kterém se vytvářejí tablety. Moderní rotační lisy na tablety mohou vyrábět od 5 000 do 1 000 000 tablet za hodinu, v závislosti na modelu a konfiguraci. Neustálá rotace stroje zajišťuje efektivní, nepřetržitou výrobu při zachování stálé kvality tablet. Klíčové technologické vlastnosti zahrnují automatické systémy řízení hmotnosti, přesné měření tlaku a pokročilé dotykové rozhraní pro ovládání procesů. Stroj umožňuje výrobu různých tvarů, velikostí a složení tablet, čímž je vhodný pro farmaceutický, nutraceutický a chemický průmysl. Bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače, ochrana proti přetížení a systémy odsávání prachu, jsou integrovány do konstrukce. Lis také obsahuje sofistikovaný software pro záznam výrobních dat, jejich analýzu a soulad s normami GMP.

Doporučení nových produktů

VIEW DETAILS

Poloautomatický etiketovací stroj na kulaté lahve

VIEW DETAILS

SG-130 Automatický pytlíkový balicí stroj

VIEW DETAILS

Malý blistrový balicí stroj DPP-88

VIEW DETAILS

Poloautomatický počítací stroj YS-2

Rotační tabletovací lisy nabízejí mnoho praktických výhod, které je činí nezbytným nástrojem v moderní farmaceutické výrobě. Za prvé, jejich vysoká výrobní kapacita výrazně snižuje výrobní čas a náklady na práci, což umožňuje podnikům efektivně zvládat rostoucí tržní požadavky. Přesné řídicí systémy zajišťují stálou hmotnost, tloušťku a tvrdost tablet, čímž minimalizují odpad a udržují kvalitu produktu. Automatizovaný provoz snižuje lidské chyby a vyžaduje minimální zásah obsluhy, což vede ke zvýšené spolehlivosti výroby. Univerzální konstrukce umožňuje rychlou výměnu mezi různými produkty, díky čemuž mohou výrobci udržovat pružnost výroby. Pokročilé monitorovací systémy poskytují okamžité zpětné informace o kritických parametrech, umožňují okamžité úpravy pro udržení náročných kvalitativních norem. Integrované systémy čištění a konstrukční prvky umožňující výměnu nástrojů bez použití nářadí minimalizují prostoj při přechodu mezi produkty. Energetická účinnost je další klíčovou výhodou, protože moderní lisy využívají optimalizované pohonné systémy, které snižují spotřebu energie při zachování vysokého výkonu. Odolná konstrukce zaručuje dlouhou životnost a snížené náklady na údržbu. Bezpečnostní prvky zajišťují ochranu obsluhy i kvality produktu, zatímco systémy správy dat usnadňují dodržování předpisů. Možnost zpracování různorodých formulací, od citlivých materiálů až po obtížně stlačitelné směsi, činí lis vhodným pro široké spektrum aplikací. Kompaktní rozměry lisu optimalizují využití výrobní plochy při vysokém výkonu a modulární konstrukce umožňuje případné modernizace a úpravy v budoucnu.

Nejnovější zprávy

Jul

Balící stroj na ampule v blísteru

Jun

Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

Jul

Vybrali byste přímé kompresní prášky?

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.

E-mail

Jméno

Název společnosti

Zpráva

0/1000

rotární Tabletní Tlač

tableťovací stroj

roturní tlačící stroj na tablety

jednopalcový tlačící stroj na tablety

sádrová tabletní tlač

stiskovačka mléčných tabletek

mini tabletový lisovací stroj

Pokročilé řídící systémy a přesnost

Rotační tabletovací lisy jsou vybaveny nejmodernějšími řídicími systémy, které zajišťují dosud nevídanou přesnost při výrobě tablet. Jádrem této technologie je její sofistikovaný systém řízení síly, který udržuje stálou kompresní sílu po celou dobu výrobního cyklu. Tento systém neustále monitoruje a v reálném čase upravuje parametry, jako je předběžná kompresní síla, hlavní kompresní síla a síla při vyhazování. Integrovaný systém řízení hmotnosti využívá citlivé siloměrné články k měření odchylek hmotnosti tablet a automaticky upravuje hloubku plnění tak, aby byly dodrženy cílové specifikace. Pokročilé algoritmy zpracovávají tato data a umožňují okamžité korekce, čímž zajišťují jednotnost tablet. Systém rovněž disponuje inteligentním monitorováním tlaku, které zabraňuje nadměrné kompresi a chrání nástroj před poškozením. Tato řízení jsou ovládána prostřednictvím intuitivního rozhraní člověk-stroj, které poskytuje obsluze komplexní výrobní data a upozornění.

Efektivita výroby a optimalizace výstupu

Konstrukce moderních rotačních tabletovacích lisů maximalizuje efektivitu výroby díky několika inovativním funkcím. Vícestanovišťová konfigurace věže umožňuje současné provozování více lisovacích stanic, čímž výrazně zvyšuje výkon. Optimalizovaný systém dávkování prášku zajišťuje stálé plnění děr při vysokých rychlostech, zatímco přesně konstruované kolejnice zaručují hladký pohyb pístu. Schopnost lisu udržovat vysokou rychlost bez poškození kvality je dosažena vyváženým rozložením síly a pokročilým návrhem věže. Automatické mazací systémy snižují opotřebení a prodlužují životnost komponent, zatímco rychle vyměnitelné věže a nástroje minimalizují čas potřebný na přestavbu mezi jednotlivými šaržemi. Integrovaný systém monitorování výroby sleduje klíčové výkonnostní ukazatele, díky čemuž mohou operátoři optimalizovat výrobní parametry pro maximální efektivitu.

Univerzálnost a funkce souladu

Moderní rotační lisy na tablety vynikají svou všestranností a schopností splňovat regulační požadavky. Zařízení umožňuje široké spektrum konfigurací nástrojů, což umožňuje výrobu různých tvarů, velikostí a složení tablet. Nastavitelné síly lisování umožňují zpracování různých materiálů, od měkkých granulátů po těžko stlačitelné směsi. Integrované systémy čištění na místě usnadňují rychlé čištění a výměnu produktu, čímž se snižuje riziko křížové kontaminace. Komplexní systém řízení dat zaznamenává všechny výrobní parametry a generuje podrobné záznamy o šaržích, které podporují dodržování předpisů. Elektronické záznamy o šaržích zahrnují kritické atributy kvality, procesní parametry a zásahy operátora, čímž je zajištěna plná stopovatelnost. Schopnost systému ukládat více výrobních receptů zjednodušuje nastavení a zajišťuje konzistenci mezi jednotlivými šaržemi.