Hoë Presteer Roterende Tablet Pers: Gevorderde Farmaseutiese Vervaardigingsoplossing

008613327713660
All Categories

Kry 'n Gratis Kwota

Ons verteenwoordiger sal u binnekort kontak.
E-pos
Name
Company Name
Message
0/1000

rotary Tafeltjie Pers

'n Draaiende tabletpers is 'n gesofistikeerde farmaseutiese vervaardigingsmasjien wat ontwerp is vir die vervaardiging van groot hoeveelhede tablette. Hierdie gevorderde toerusting werk deur middel van 'n draaiende toringstelsel wat verskeie stasies bevat, elk toegerus met boonste en onderste pons en matte. Die proses begin wanneer poeiermateriaal deur 'n kragvoedingsstelsel in die matte vloei, gevolg deur presiese kompressie tussen die punksie om tablette te vorm. Moderne roterende tabletpers kan tussen 5.000 en 1.000.000 tablette per uur vervaardig, afhangende van die model en die opset. Die masjien se voortdurende rotasie verseker doeltreffende, ononderbroke produksie terwyl konsekwente tabletkwaliteit gehandhaaf word. Belangrikste tegnologiese kenmerke sluit in outomatiese gewigsbeheerstelsels, presiese drukmonitering en gevorderde aanraakskerm-koppelvlakke vir bedryfskontrole. Die toerusting kan in verskillende tabletvorms, groottes en formules gebruik word, wat dit veelsydig maak vir farmaseutiese, voedings- en chemiese bedrywe. Veiligheidsfunksies soos noodstopmeganismes, oorladingsbeskerming en stofopvangstelsels is in die ontwerp geïntegreer. Die pers bevat ook gesofistikeerde sagteware vir die opname, analise en nakoming van GMP-standaarde van produksie-data.

Aanbevelings vir nuwe produkte

Die rotasietabletpers bied verskeie praktiese voordele wat dit 'n noodsaaklike gereedskap in moderne farmaseutiese vervaardiging maak. Ten eerste verminder die hoë produksiekapasiteit vervaardigingstyd en arbeidskoste aansienlik, wat aan ondernemings die geleentheid bied om stygende markeise doeltreffend te ontmoet. Die presisiebeheerstelsels verseker bestendige tabletgewig, -dikte en -hardheid, verminder afval en handhaaf produkgehalte. Die outomatiese werking verminder menslike foute en vereis min bedieningsinmenging, wat lei tot verbeterde produksiebetroubaarheid. Die veeldoende ontwerp laat vinnige omskakeling tussen verskillende produkte toe, wat vervaardigers in staat stel om produksiebuigsaamheid te behou. Gevorderde moniteringstelsels verskaf werklike tydterugkoppeling oor kritieke parameters, wat onmiddellike aanpassings toelaat om gehaltestandaarde te handhaaf. Die geïntegreerde skoonmaakstelsels en gereskoe-oorskakelingsfunksies verminder afsluitingstyd tydens produktransisies. Energieffekwensie is nog 'n sleutelvoordeel, aangesien moderne persse die gebruik van geoptimaliseerde aandryfstelsels benut om kragverbruik te verminder terwyl hoë uitset behou word. Die stewige konstruksie verseker langtermynbetroubaarheid en verminderde instandhoudingsvereistes. Veiligheidsfunksies beskerm beide bedieners en produkgehalte, terwyl datamterwyl datamanagementsisteme die nalewing van regulerende vereistes vergemaklik. Die vermoë om verskeie formuleringe te hanteer, vanaf sensitiewe materiale tot moeilik om saam te pers verbindings, maak dit geskik vir uiteenlopende toepassings. Die pers se kompakte voetspoor benut fabrieksvloeruimte terwyl dit hoë uitset lewer, en sy module ontwerp laat toekomstige opgraderings en wysigings toe.

Laaste nuus

Ampoule Blister Verpakkingmasjien

23

Jul

Ampoule Blister Verpakkingmasjien

View More
Seleksie Van Roestvrystal Materialen Vir Draaiende Tabeldrukmasjiene

17

Jun

Seleksie Van Roestvrystal Materialen Vir Draaiende Tabeldrukmasjiene

View More
Sou Jy Poeier Direkte Kompressie Kies?

23

Jul

Sou Jy Poeier Direkte Kompressie Kies?

View More

Kry 'n Gratis Kwota

Ons verteenwoordiger sal u binnekort kontak.
E-pos
Name
Company Name
Message
0/1000

rotary Tafeltjie Pers

Geavanceerde Beheersisteme en Nogtegnigheid

Geavanceerde Beheersisteme en Nogtegnigheid

Die rotasietabletpers is uitgerus met toptegnologie beheerstelsels wat ongekende presisie in tabletbereiding waarborg. Die kern van hierdie tegnologie lê in die gesofistikeerde kragbeheermeganisme wat 'n konstante kompressiekrag gedurende die produksiesiklus handhaaf. Hierdie stelsel monitoor en pas parameters soos voor-kompressiekrag, hoofkompressiekrag en uitwerpingskrag in realtyd aan. Die geïntegreerde gewigbeheerstelsel gebruik sensitiewe lassenselle om tabletgewigvariasies te meet en pas outomaties die vuldiepte aan om teiken spesifikasies te handhaaf. Gevorderde algoritmes verwerk hierdie data om onmiddellike korreksies te maak en sodoende tablet uniformiteit te verseker. Die stelsel beskik ook oor intelligente drukmonitering wat oorkompressie voorkom en die gereedskap teen skade beskerm. Hierdie beheer word deur 'n intuïtiewe mens-masjienkoppelvlak bestuur wat operateurs met uitgebreide produksiedata en waarskuwings voorsien.
Produksie-effektiwiteit en Uitset-Optimering

Produksie-effektiwiteit en Uitset-Optimering

Die ontwerp van moderne rotêr tablettepersse maksimeer produksie-effektiwiteit deur verskeie innovatiewe kenmerke. Die veelstasie-toringkonfigurasie maak dit moontlik vir gelyktydige bedryf van verskeie stampstasies, wat die uitsetkapasiteit aansienlik verhoog. Die geoptimaliseerde poeiervoerstelsel verseker bestendige vulin van die matrikse teen hoë snelhede, terwyl die presisie-ontwerpte kamstrome gladde stampbeweging waarborg. Die pers se vermoë om hoë snelhede te handhaaf sonder om die gehalte te kompromitteer, word bereik deur gebalanseerde kragverspreiding en gevorderde toringontwerp. Outomatiese smeersisteme verminder slytasie en verleng komponentlewensduur, terwyl vinnig-uitskakeltorings en -gereedskap die opsteltyd tussen verskuiwings tot 'n minimum beperk. Die geïntegreerde produksietoysingsstelsel volg sleutelprestasie-aanduizers op, wat aan operateurs die geleentheid bied om produksieparameters te optimeer vir maksimum doeltreffendheid.
Veelsydigheid en Nalewingskenmerke

Veelsydigheid en Nalewingskenmerke

Moderne roterende tablet persse onderskei hulself deur hul veelseges en die vermoë om aan regulerende vereistes te voldoen. Die toerusting ondersteun 'n wye verskeidenheid toegerustingkonfigurasies, wat die produksie van verskeie tabletvorme, groottes en formulerings moontlik maak. Die verstellbare kompressiekraginstellings maak dit moontlik om verskillende materiale te verwerk, van sagte granule tot moeilik om saam te pers verbindings. Ingeboude skoonmaak-in-plek sisteme vergemaklik vinnige skoonmaak en produkverwisseling, wat die risiko van kruisbesmetting verminder. Die omvattende data-bestuurstelsel registreer alle produksieparameters en genereer gedetailleerde gehaltesverslae wat regulerende nalewing ondersteun. Elektroniese gehaltekortingsverslae sluit kritieke gehaltekwaliteite, prosesparameters en operateurintervensies in, wat volledige naspoorbaarheid verseker. Die stelsel se vermoë om verskeie produkresep te stoor, vereenvoudig opstelprosedures en verseker konsistensie oor gehaltes.

Kry 'n Gratis Kwota

Ons verteenwoordiger sal u binnekort kontak.
E-pos
Name
Company Name
Message
0/1000

Kopiereg © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co.,Ltd. Alle regte voorbehou.  -  Privacy policy