자동 캡슐 충전기는 PLC 프로그래밍 컨트롤러, 무단 주파수 변환기, 터치 스크린 인터페이스를 채택하여 간편한 작동이 가능합니다. 고장이나 원료 부족 시 기계는 자동으로 경보를 울리고 정지합니다. 이 기계는 비밀번호 입력, 매개변수 설정, 데이터 인쇄, 재설정 기능을 갖추어 작업의 안전성을 높입니다. 기계 본체 및 분말 접촉 부분은 GMP 표준에 부합하는 스테인레스로 제작되었습니다.
적용 분야:
1. 캡슐의 개폐 및 잠금을 자동으로 제어할 수 있어 안전하고 편리합니다.
2. 인칭 제어 시스템이 장착되어 있어 상하 금형의 청소, 적재 및 하역이 쉽고 편리합니다.
3. 게이트 제어 보안 시스템과 기계적 고장 보안 시스템이 장착되어 자동 경보 및 정지 기능을 제공합니다.
4. 빈 캡슐이나 분말이 부족할 경우 자동 경보 및 정지가 활성화됩니다.
5. HMI에서 설계된 다양한 기능들이 포함되어 있으며, 생산 중 카운팅 및 표시 기능을 제공하며 필요시 프린터와 연결하여 생산 날짜, 로트 번호, 수량 등의 정보를 인쇄할 수 있습니다.
6. 캡슐 분리실은 밀봉 가이드레일로 구동되어 캡슐을 퍼뜨리는 동안 불량 캡슐과 먼지가 실내로 들어가는 것을 방지하여 작동의 안정성을 보장합니다.
캡슐 흡수, 밀어내기, 잠금 및 불량 캡슐 배출 샤프트는 모두 두 겹의 시일링 링으로 봉인되며, 첫 번째 시일링은 윤활유 손실을 방지하기 위해 아크릴 부타디엔 고무(NBR)를 사용하고, 두 번째 시일링은 분말이 베어링에 들어가는 것을 방지하기 위해 수입 실리콘 고무 시일링 링(SIL)을 사용하여 분말 누출로 인한 베어링 손상 및 샤프트 정지 문제를 효과적으로 해결했습니다.
고정밀 완전 밀폐형 터너테이블의 두 개의 수평 샤프트는 윤활유가 없는 PTFE 베어링을 채택하며, 이는 수입 실리콘 고무 시일링 링(SIL)으로 봉인되어 분말이 터너테이블 내부 공간에 들어가는 것을 방지하고, 터너테이블의 작동 정확도를 보장하며 영구히 유지 관리와 윤활유 추가가 필요 없습니다.
9. 평면 캠은 두 개의 레일 모드로 작동하며, 두 축이 각각 독립적으로 움직입니다. 이는 작업 정확도를 향상시키고 동시에 하부 다이와 용량 디스크 간의 충돌 가능성을 제거합니다.
10. 고정밀 캠 분할기는 독일 Zeiss의 광학 분할 헤드를 사용합니다. 분할 주축은 CNC에서 한 번에 가공되어 기계가 빠르게 작동할 때 회전판과 용량 디스크의 정확한 분할을 보장하며, 이는 충전 정밀도를 확보합니다. 캠 분할기의 더 높은 정밀도는 기계의 수명을 연장시킵니다.
11. 동작 캠은 모두 20crmoti 탄화 및 열처리 후 CNC 갈바노 머신에서 한 번에 가공되어 캠의 정확도와 일체감을 보장하고 더 긴 수명을 제공합니다.
사양:
모델 | NJP-2500 |
충전 용량 | 시간당 150,000개 |
무게 | 1500kg |
기계 크기 | 1100×1200×2000mm |
전원 공급 장치 | 380/220V 50Hz |
총출력 | 8KW |
세그먼트 구멍 | 18 구멍 |
진공 | 63m3/h-0.04-0.08Mpa |
먼지 수집기 | 24.5Kpa 210m3/h |
에어 압축 | 공기 소비량 6m3/h 압력 7-8Kg |
수원 | 500L/H 0.2-0.3Mpa |
운전 소음 | <75DB(A) |
채우기 비율 | 비어 있는 캡슐 99.9% 가득 찬 캡슐 99.8% |
캡슐 크기 | 00,0,1,2,3,4,5# 안전 캡슐 A-E |
충전 정확도 | 서양 약 ±3% 한약 ±4% |
적합함 | 분말, 입자, 펠렛, 타블렛. |
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