Den automatiske kapselutfyllingsmaskinen bruker PLC-programmerbar kontroller, trinnløs frekvensomsetter, berøringskjermegrensesnitt med enkel drift. Ved feil eller mangel på materiale kan maskinen gi automatisk alarm og slås av. Maskinen er utstyrt med passordinntasting, parameterinnstilling, dataprinting og gjenopprettingsfunksjon, noe som gjør at maskinen fungerer mer sikkert. Hoveddelen av maskinen og porsjengenkontaktdeleene ble laget av edelstål som oppfyller GMP-standarden.
Applikasjoner:
1. Åpning og låsing av kapsler kan kontrolleres automatisk, noe som er sikkert og bekvemt.
2. Utstyrt med trinnvis kontrollsystem, som gjør det enkelt og bekvemt å rengje, laste inn og avlaste øvre og nedre former.
3.Utstyrt med portkontrollsikringssystem og mekanisk feilsikringssystem, som gir funksjoner for automatisk alarm og avslutning.
4.Automatisk alarm og avslutning aktiveres når det mangler tomme kapsler eller pulver.
5.Rike funksjoner designet på BMS-enheten, inkludert telling og visning under produksjonen, og det er mulig å koble til skriver, hvis nødvendig, for å skrive ut informasjon som produsert dato, partinummer, mengde, osv.
kapseladskillerrommet drives av et seglende veiledningsrailsystem, som forhindre defekte kapsler og støv fra å komme inn i rommet under spreisingen av kapsler, noe som sikrer stabiliteten i drift.
aksene for kapselinnsamling, -fremming, -låsing og avvisning av defekte kapsler er alle seglet med to lag seglingsringer. Det første seglet bruker Nitrilbutadien gummi (NBR) for å forhindre at smøringsmidler går tapt, mens det andre seglet bruker importert silikonseglingsring (SIL) for å forhindre at pulver kommer inn i jernnippene. Dette har effektivt løst problemet med skade på jernnippene og akseoppstopp forårsaket av pulverutslipp.
8. De to horisontale akser i den høy-nøyaktige fullt lukkede sirkelbordet bruker PTFE oljefrie glederbærere, som er forseglet med importert silikonrubberforsegling (SIL) for å hindre støv fra å komme inn i det indre rommet av sirkelbordet, og sikrer kjøretøyets nøyaktighet uten å trenge vedlikehold eller permanent å legge til smøringsmiddel.
9. Plan-kamerne kjører i modus med dobbelt spor, hvor de to aksene kjører ut hver for seg. Dette kan forbedre driftsnøyaktigheten og samtidig eliminere muligheten for kollisjon mellom nedre formen og doseringsskenet.
10. Den høy-nøyaktige kamdelelseren bruker optisk delingshode fra tysk Zeiss. Delingsaksen blir bearbeidet på CNC-en gang, noe som har sikret nøyaktig deling av sirkelbordet og doseringsskenet mens maskinen kjører raskt, og dermed sikrer fyllingenøyaktigheten. Høyere nøyaktighet på kamdelelseren gir også maskinen en lengre tjenesteliv.
11.Akkomodasjonskamrene behandles alle med karburering og kveining av 20crmoti, og blir deretter maskinert på en CNC-skjøteringsmaskin på én gang, noe som sikrer nøyaktigheten og enhetligheten til kamrene og gir dem en lengre tjenestelivstid.
Spesifikasjoner:
Modell | NJP-2500 |
Fyllingskapasitet | 150 000 stk per time |
Vekt | 1500 kg |
Maskinstørrelse | 1100×1200×2000mm |
Strømforsyning | 380/220V 50Hz |
Totalt effektforbruk | 8KW |
Segment borehull | 18 hull |
Vakuum | 63m³/h-0.04-0.08Mpa |
Støvsamla | 24.5Kpa 210m3/h |
Luftkomprimering | Luftforbruk 6m³/h Trykk 7-8Kg |
Vannkilde | 500L/H 0.2-0.3Mpa |
Driftslyd | <75DB(A) |
Fyllingsprosent | Tom kapsel 99,9% fylt kapsel 99,8% |
Kapselstørrelse | 00,0,1,2,3,4,5# sikkerhetskapsel A-E |
Fyllingsnøyaktighet | Vestlig medisin ±3% Kinesisk medisin ±4% |
Egnet for | Pulver, Granulat, Pellet, Tablett. |
Opphavsrett © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt. - Personvernerklæring