NJP-2500 Automatische Kapselfüllmaschine

Anwendungen:

1. Das Öffnen und Schließen der Kapseln kann automatisch gesteuert werden, was sicher und bequem ist.
2. Mit einem Schrittweisen Kontrollsystem ausgestattet, wodurch das Reinigen, Laden und Entladen der oberen und unteren Formen leichter und bequemer wird.
3. Mit einem Torsteuersicherheitssystem und einem mechanischen Fehlersicherheitssystem ausgestattet, das Funktionen zur automatischen Alarmierung und Abschaltung bietet.
4. Automatische Alarmierung und Abschaltung werden aktiviert, wenn es an leeren Kapseln oder Pulver mangelt.
5. Reiche Funktionen auf der HMI, einschließlich Zähl- und Anzeigefunktionen während der Produktion, und es kann gegebenenfalls mit einem Drucker verlinkt werden, um Informationen wie Produktionsdatum, Chargennummer, Menge usw. auszudrucken.
6. Die Kapsel-Trennkammer wird von einer Dichtungsleiste angetrieben, die verhindert, dass fehlerhafte Kapseln und Staub während der Kapselverteilung in die Kammer gelangen, was die Betriebssicherheit gewährleistet.
7. Die Wellen für das Einsaugen, Stoßen, Sperren der Kapseln sowie das Ablehnen fehlerhafter Kapseln sind alle mit einem zweifachen Dichtungsring versiegelt, wobei die erste Dichtung aus Nitrilbutadienkautschuk (NBR) besteht, um eine Verlust von Schmierstoff zu verhindern, und die zweite Dichtung einen importierten Silikonkautschuk-Dichtungsring (SIL) verwendet, um das Eindringen von Pulver in die Lager zu verhindern. Dadurch wurde effektiv das Problem von Lagerbeschädigungen und Welleinschwingungen aufgrund von Pulverausfluss gelöst.
8. Die beiden horizontalen Wellen des hochpräzisen, vollständig geschlossenen Drehplattentischs verwenden PTFE-freie Wälzlager, die mit einem importierten Silikonkautschuk-Dichtungsring (SIL) versehen sind, um das Eindringen von Pulver in den Innenraum der Drehplattform zu verhindern und so die Laufrichtigkeit der Drehplattform sicherzustellen, ohne dass eine Wartung oder ständige Schmierung nötig ist.
9. Die Flachkamere laufen im Doppelschienenmodus, wobei die beiden Achsen getrennt voneinander laufen. Dadurch kann die Betriebsgenauigkeit verbessert werden und gleichzeitig die Kollision zwischen dem Unterpinsel und dem Dosierscheiben ausgeschlossen werden.
10. Der hochpräzise Kamerspalt verwendet das optische Teilerkopf von Zeiss Deutschland. Die Teilerspindel wird komplett auf einer CNC-Maschine bearbeitet, was die Präzisionsteilung der Drehplattform und der Dosierscheibe gewährleistet, während die Maschine schnell läuft, somit wird die Füllgenauigkeit gesichert. Eine höhere Präzision des Kamersplitters sorgt auch für eine längere Lebensdauer der Maschine.
11. Die Betriebskamern werden alle mit einer Carburier- und Quellbehandlung aus 20crmoti verarbeitet und dann in einer CNC-Schleifmaschine auf einmal bearbeitet, was die Genauigkeit und Einheitlichkeit der Kame ensured und eine längere Lebensdauer gewährleistet.

Spezifikationen: