Høyteknologisk kapselpulverfyllingsmaskin: Automatisert løsning for farmaceutisk produksjon

008613327713660
All Categories

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

kapsel pulverbetenningsmaskin

Maskinen for fylling av kapsler med pulver representerer et høydepunkt innen farmaceutisk produksjonsteknologi, designet for å fylle kapsler med nøyaktige mengder pulveriserte medisiner og kosttilskudd. Dette sofistikerte utstyret arbeider gjennom en systematisk prosess som inkluderer separering av kapsler, fylling med pulver og sammenføyning av kapsler, alt sammen i henhold til strenge krav til kvalitetskontroll. Maskinen har avanserte mekanismer for dosering av pulver, og bruker enten vakuum- eller kompresjonsteknologi for å sikre nøyaktige fyllingsvekter i området fra 10 mg til 1000 mg. Dens modulære design gjør det mulig å tilpasse ulike kapselstørrelser fra 00 til 5, noe som gjør den velegnet for ulike produksjonsbehov. Systemet inneholder funksjoner for overvåking i sanntid gjennom integrerte sensorer og digitale kontroller, slik at operatører kan opprettholde konstante fyllingsvekter og umiddelbart oppdage eventuelle feil. Maskinens kapasitet ligger vanligvis mellom 3 000 og 200 000 kapsler per time, avhengig av modell og konfigurasjon. Den er bygget med komponenter i farmaceutisk kvalitet rustfritt stål, oppfyller GMP-standarder og sikrer enkel rengjøring og vedlikehold. Teknologien inkluderer også automatiske avvisningssystemer for feilfylte eller skadede kapsler, og sikrer dermed høye kvalitetsstandarder gjennom hele produksjonsprosessen.

Populære produkt

Maskinen for fylling av kapsler med pulver tilbyr mange overbevisende fordeler som gjør den til en uvurderlig ressurs for produsenter av legemidler og kosttilskudd. Først og fremst reduserer den automatiserte driften arbeidskostnadene betydelig samtidig som produksjonseffektiviteten økes, noe som muliggjør kontinuerlig drift med minimal menneskelig inngripen. Det nøyaktige fyllingssystemet sikrer eksepsjonell nøyaktighet i pulverdoser, og oppnår vanligvis en variasjonskoeffisient på under 1 %, noe som resulterer i konsistent produktkvalitet og overholdelse av regulatoriske krav. Maskinens mangfoldighet i å håndtere ulike kapselstørrelser og pulvertyper gir produsentene fleksibilitet til å produsere ulike produkter på samme utstyr, og maksimaliserer dermed avkastningen på investeringen. Avanserte rengjøringsfunksjoner, inkludert demontering uten verktøy og kompatibilitet med CIP/SIP, minimerer nedetid mellom produktbytter og sikrer grundig desinfeksjon. De integrerte kvalitetskontrollsystemene, med automatisk vektsjekk og kapselinspeksjon, reduserer avfall markant og sikrer at bare korrekt fylte kapsler når den endelige emballeringsfasen. Det brukervennlige grensesnittet forenkler drift og opplæring, mens maskinens robuste konstruksjon sikrer lang levetid med minimal vedlikehold. Moderne modeller inkluderer dataregistrerings- og tilkoblingsfunksjoner for integrering i Industri 4.0, og muliggjør fjernovervåkning og prediktiv vedlikehold. Det innesluttende driftssystemet opprettholder et rent miljø, og beskytter både operatører og produkter mot forurensning samtidig som den oppfyller strenge sikkerhetsstandarder.

Praktiske råd

Ampulle Blister Pakkingsmaskin

23

Jul

Ampulle Blister Pakkingsmaskin

View More
Valg Av Rostfritt Stål For Rotasjonell Tablettrykkmaskin

17

Jun

Valg Av Rostfritt Stål For Rotasjonell Tablettrykkmaskin

View More
Skal Du Velge Pulver Direkte Komprimering?

23

Jul

Skal Du Velge Pulver Direkte Komprimering?

View More

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

kapsel pulverbetenningsmaskin

Avansert Nøyaktighetskontrollsystem

Avansert Nøyaktighetskontrollsystem

Det presise kontrollsystemet utgjør hjørnesteinen i kapselets pulverfyllingsmaskinens egenskaper, og inneholder teknologi av nyeste kvalitet for å sikre overlegen nøyaktighet i pulverdosering. I sentrum av systemet finner man en avansert doseringsmekanisme styrt av mikroprosessor, som kontinuerlig overvåker og justerer fyllingsparametre i sanntid. Dette systemet bruker avanserte algoritmer for å opprettholde konstant pulvertetthet og volum, og oppnår fyllingsvektnøyaktighet innenfor ±1 %. Teknologien inkluderer flere kontrollpunkter gjennom hele fyllingsprosessen, med integrerte belastningsceller som gir øyeblikkelig tilbakemelding om fyllingsvekter. Dette nivået av kontroll gjør at produsentene kan minimere avfall av produkt samtidig som hver eneste kapsele leverer nøyaktig i henhold til spesifikasjonene. Systemet har også evne til adaptiv læring, og justerer seg automatisk etter variasjoner i pulverets flytegenskaper for å sikre optimal fyllingsytelse.
Effektiv Produksjonsforvaltning

Effektiv Produksjonsforvaltning

Produksjonsstyringsfunksjonene til kapselpulverfyllingsmaskinen er et eksempel på moderne produksjonseffektivitet. Systemet inneholder omfattende produksjonsverktøy for overvåkning som kontinuerlig registrerer sentrale prestasjonsindikatorer, inkludert produksjonshastigheter, fyllingsnøyaktighet og maskinstatus. En intuitiv HMI-grensesnitt gir operatører detaljert oversikt over alle aspekter av produksjonsprosessen, noe som muliggjør rask respons på eventuelle avvik fra optimale parametere. Maskinens funksjoner for produksjonsscheduling sikrer en enkel veksling mellom partier og produktendringer, noe som minimerer nedetid og maksimerer driftseffektiviteten. I tillegg opprettholder systemet detaljerte elektroniske batch-rekorder, noe som sikrer full sporing og etterlevelse av regulatoriske krav samtidig som kvalitetssikringsprosesser forenkles.
Innovativ renholds- og vedlikeholdsdesign

Innovativ renholds- og vedlikeholdsdesign

Rengjørings- og vedlikeholdskonseptet for kapselpulverfyllingsmaskinen setter nye standarder for driftseffektivitet og regelverksmessig samsvar. Maskinen har en modulbasert konstruksjon med skruteløs demontering av nøkkeldeler, noe som muliggjør rask rengjøring og produktbytte. Alle overflater som kommer i kontakt med produktet, er fremstilt av farmasøytisk rustfritt stål og har ekstremt fine toleranser, noe som forhindrer oppsamling av produkt og letter grundig rengjøring. Konseptet inkluderer automatiserte rengjøringssystemer som kan integreres med eksisterende CIP/SIP-infrastruktur, noe som reduserer behovet for manuell rengjøring og sikrer konsistente desinfeksjonsresultater. Strategisk plassering av tilgangspunkter og god synlighet til kritiske områder sikrer effektiv vedlikehold og inspeksjon, mens bruk av standardiserte deler forenkler lagerstyring og reduserer vedlikeholdskostnader.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Opphavsrett © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt.  -  Privacy policy