Högprecisionskapsel pulverfyllningsmaskin: Automatiserad lösning för läkemedelstillverkning

008613327713660
All Categories

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

capsule powder filling machine

Maskinen för fyllning av kapslar med pulver representerar en höjdpunkt inom farmaceutisk tillverkningsteknologi, designad för att effektivt fylla kapslar med exakta mängder pulverformade läkemedel och kosttillskott. Denna sofistikerade utrustning fungerar genom en systematisk process som inkluderar separation av kapslar, fyllning med pulver och återförening av kapslarna, allt medan strikta kvalitetskontrollstandarder upprätthålls. Maskinen är utrustad med avancerade mekanismer för dosering av pulver, där antingen vakuum- eller kompressionsteknologi används för att säkerställa exakta fyllningsvikter mellan 10 mg och 1000 mg. Dess modulära design gör att den kan anpassas till olika kapselstorlekar från 00 till 5, vilket gör den mångsidig för olika produktionsbehov. Systemet är försedt med funktioner för övervakning i realtid genom integrerade sensorer och digitala kontroller, vilket gör det möjligt för operatörer att upprätthålla konstanta fyllningsvikter och omedelbart upptäcka eventuella avvikelser. Maskinens kapacitet varierar vanligtvis mellan 3 000 och 200 000 kapslar per timme, beroende på modell och konfiguration. Den är byggd med komponenter i farmaceutiskt kvalitetsstål, uppfyller GMP-standarder och säkerställer enkel rengöring och underhåll. Tekniken inkluderar också automatiska avvisningssystem för felaktigt fyllda eller skadade kapslar, vilket säkerställer höga kvalitetsstandarder under hela produktionsprocessen.

Populära produkter

Maskinen för fyllning av kapslar med pulver erbjuder många övertygande fördelar som gör den till en oumbärlig tillgång för tillverkare av läkemedel och kosttillskott. För det första minskar dess automatiska drift betydligt arbetskostnaderna samtidigt som produktionskapaciteten ökar, vilket möjliggör kontinuerlig drift med minimal mänsklig påverkan. Systemet för precisionsfyllning säkerställer exceptionell noggrannhet vid dosering av pulver, och uppnår vanligtvis en variationskoefficient på mindre än 1 %, vilket resulterar i konsekvent produktkvalitet och efterlevnad av regulatoriska krav. Maskinens mångsidighet vad gäller hantering av olika kapselstorlekar och pulvertyper ger tillverkarna flexibilitet att producera olika produkter på samma utrustning, vilket maximerar avkastningen på investeringen. Avancerade rengöringsfunktioner, inklusive monteringsvänlig design utan verktyg samt kompatibilitet med CIP/SIP, minskar driftstopp mellan produktbyten och säkerställer grundlig sanering. De integrerade kvalitetskontrollsystemen, med automatisk kontroll av vikt och kapselinspektion, minskar avfall markant och säkerställer att endast korrekt fyllda kapslar når den slutliga förpackningsfasen. Maskinens användarvänliga gränssnitt förenklar drift och utbildningsbehov, medan dess robusta konstruktion säkerställer långsiktig tillförlitlighet med minimalt underhållsbehov. Moderna modeller är utrustade med datainspelning och anslutningsmöjligheter för integration med Industry 4.0, vilket möjliggör fjärrövervakning och prediktivt underhåll. Det inneslutna driftsystemet upprätthåller en ren miljö, skyddar både operatörer och produkter från kontamination och uppfyller stränga säkerhetsstandarder.

Praktiska råd

Maskin för ampuller i blisterskäl

23

Jul

Maskin för ampuller i blisterskäl

View More
Val av rostfritt stål för rotande tabletttryckmaskin

17

Jun

Val av rostfritt stål för rotande tabletttryckmaskin

View More
Skulle du välja pulverdirektkomprimering?

23

Jul

Skulle du välja pulverdirektkomprimering?

View More

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

capsule powder filling machine

Avancerat precisionskontrollsystem

Avancerat precisionskontrollsystem

Det precisionsstyra systemet utgör grunden för kapselns pulfyllnadsförmågor, och integrerar modern teknik för att säkerställa oöverträffad exakthet vid pulverdosering. I dess centrum finns en sofistikerad mikroprocessorstyrd doseringsmekanism som ständigt övervakar och justerar fyllningsparametrar i realtid. Detta system använder avancerade algoritmer för att upprätthålla konstant pulvertäthet och volym, och uppnår fyllningsnoggrannhet inom ±1 %. Tekniken inkluderar flera kontrollpunkter under fyllningsprocessen, med integrerade lastceller som ger omedelbar återkoppling om fyllningsvikter. Denna kontrollnivå gör det möjligt för tillverkare att minimera produktspill samtidigt som varje kapsel säkerställs uppfylla exakta specifikationer. Systemet har också adaptiva inlärningsfunktioner, som automatiskt justerar sig till variationer i pulvrets flödesegenskaper för att upprätthålla optimal fyllningsprestanda.
Effektiv produktionshantering

Effektiv produktionshantering

Produktionsstyrningsfunktionerna i kapselns pulfyllningsmaskin är ett exempel på modern tillverkningseffektivitet. Systemet innehåller omfattande produktionsövervakningsverktyg som i realtid följer centrala prestandakvoter, såsom kapacitetsnivåer, fyllningsnoggrannhet och maskinstatus. Ett intuitivt HMI-gränssnitt ger operatörer detaljerad översikt över samtliga aspekter av produktionsprocessen, vilket möjliggör snabba reaktioner på avvikelser från optimala parametrar. Maskinens funktioner för produktionsschemaläggning möjliggör sömlösa byte mellan olika batchar och produktövergångar, vilket minskar driftstopp och maximerar driftseffektiviteten. Därtill upprätthåller systemet detaljerade elektroniska batchjournaler, vilket säkerställer full spårbarhet och efterlevnad av regelkrav samtidigt som kvalitetssäkringsprocesser förenklas.
Innovativ rengörings- och underhållsdesign

Innovativ rengörings- och underhållsdesign

Designen för rengöring och underhåll av kapselns pulverspänningsmaskin sätter nya standarder för driftseffektivitet och efterlevnad av regler. Maskinen har en moduluppbyggd konstruktion med verktygsfri demontering av kritiska komponenter, vilket möjliggör snabb rengöring och byte mellan produkter. Alla produktkontaktytor är tillverkade av läkemedelsanpassad rostfri stål och är färdigbehandlade med mycket fina toleranser, vilket förhindrar produktansamling och underlättar grundlig rengöring. Designen är utrustad med automatiska rengöringssystem som kan integreras med befintlig CIP/SIP-infrastructuren, vilket minskar behovet av manuell rengöring och säkerställer enhetliga saneringsresultat. Strategisk placering av åtkomstpunkter och tydlig synlighet av kritiska områden möjliggör effektivt underhåll och inspektion, medan användningen av standardiserade delar förenklar lagerhållning och minskar underhållskostnaderna.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Upphovsrätt © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls.  -  Privacy policy