Vysokopřesný dávkovací stroj pro plnění tobolky práškem: Automatické řešení pro farmaceutickou výrobu

008613327713660
All Categories

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

stroj na vypínání prášku do kapslí

Stroj pro plnění tobolkového prášku představuje vrchol farmaceutické výrobní technologie, který je navržen tak, aby efektivně plnil tobolky přesnými dávkami práškových léčiv a doplňků. Toto sofistikované zařízení pracuje pomocí systematického procesu, který zahrnuje oddělování tobének, plnění prášku a opětovné spojení tobének, a to při zachování přísných norem kontroly kvality. Stroj disponuje pokročilými mechanismy pro dávkování prášku, které využívají buď vakuovou nebo kompresní technologii, čímž zajišťují přesné dávkování v rozmezí od 10 mg do 1000 mg. Jeho modulární konstrukce umožňuje použití různých velikostí tobének od 00 do 5, a je tedy univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém je vybaven funkcemi pro sledování v reálném čase prostřednictvím integrovaných senzorů a digitálních ovládacích prvků, díky čemuž mohou operátoři udržovat stálou hmotnost plnění a okamžitě detekovat jakékoliv odchylky. Výkonnost stroje se obvykle pohybuje v rozmezí od 3 000 do 200 000 tobének za hodinu v závislosti na modelu a konfiguraci. Stroj je vyroben z farmaceuticky vhodných komponent z nerezové oceli, splňuje normy GMP a zajišťuje snadné čištění a údržbu. Technologie zahrnuje automatický systém pro odmítání nesprávně naplněných nebo poškozených tobének, čímž udržuje vysoké standardy kvality po celou dobu výroby.

Populární produkty

Stroj na plnění tobélek práškem nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které z něj činí nezbytný nástroj pro výrobce léčiv a doplňků stravy. Za prvé, díky automatizovanému provozu výrazně snižuje náklady na práci a zároveň zvyšuje efektivitu výroby, umožňuje nepřetržitý provoz s minimální lidskou intervencí. Systém přesného plnění zaručuje vynikající přesnost dávkování prášku, obvykle dosahuje variačního koeficientu pod 1 %, čímž se dosahuje konzistentní kvality produktu a souladu s předpisy. Stroj je navržen tak, aby zvládal různé velikosti tobélek i typy prášků, což poskytuje výrobcům flexibilitu vyrábět různé produkty na stejném zařízení a maximalizovat tak návratnost investice. Pokročilé funkce pro čištění, včetně rychlé demontáže bez nástrojů a kompatibility s CIP/SIP, minimalizují prostojy mezi změnami produktů a zaručují důkladné sanitace. Integrované systémy kontroly kvality, včetně automatické kontroly hmotnosti a vizuální inspekce tobélek, výrazně snižují odpad a zajistí, že do konečného balení se dostanou pouze správně naplněné tobélky. Uživatelsky přívětivé rozhraní zjednodušuje obsluhu a školení personálu, zatímco odolná konstrukce zaručuje dlouhodobou spolehlivost s minimálními nároky na údržbu. Moderní modely disponují funkcí záznamu dat a možností připojení pro integraci do konceptu Industry 4.0, což umožňuje dálkové monitorování a prediktivní údržbu. Uzavřený provozní systém udržuje čisté prostředí, chrání operátory i produkty před kontaminací a zároveň splňuje přísné bezpečnostní normy.

Praktické tipy

Balící stroj na ampule v blísteru

23

Jul

Balící stroj na ampule v blísteru

View More
Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

17

Jun

Výběr materiálů z oxidově nepodléhající oceli pro rotující tabletní tlačící stroj

View More
Vybrali byste přímé kompresní prášky?

23

Jul

Vybrali byste přímé kompresní prášky?

View More

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

stroj na vypínání prášku do kapslí

Pokročilý systém přesné kontroly

Pokročilý systém přesné kontroly

Řídicí systém s vysokou přesností představuje základní kámen vlastností stroje pro plnění kapslí práškem, který zahrnuje nejmodernější technologie zajišťující bezkonkurenční přesnost dávkování prášku. V jeho jádru se nachází sofistikovaný mikroprocesorem řízený dávkovací mechanismus, který neustále monitoruje a upravuje parametry plnění v reálném čase. Tento systém využívá pokročilé algoritmy pro udržování stálé hustoty a objemu prášku a dosahuje přesnosti hmotnosti plnění v toleranci ±1 %. Technologie zahrnuje více kontrolních bodů během celého procesu plnění, přičemž integrované siloměrné články poskytují okamžitou zpětnou vazbu ohledně hmotnosti plnění. Tato úroveň kontroly umožňuje výrobcům minimalizovat odpad produktu a zároveň zajistit, aby každá kapsle přesně odpovídala stanoveným parametrům. Systém rovněž disponuje adaptačními učícími se funkcemi, které automaticky kompenzují změny tokových vlastností prášku a udržují optimální výkon plnění.
Efektivní řízení výroby

Efektivní řízení výroby

Výrobní řídicí schopnosti dávkovacího stroje pro práškové kapsle jsou příkladem moderní výrobní efektivity. Systém zahrnuje komplexní nástroje pro monitorování výroby, které sledují klíčové výkonnostní ukazatele v reálném čase, včetně výkonu, přesnosti dávkování a stavu stroje. Intuitivní rozhraní HMI poskytuje operátorům detailní přehled o všech aspektech výrobního procesu, což umožňuje rychlou reakci na jakékoliv odchylky od optimálních parametrů. Funkce plánování výroby stroje umožňují bezproblémovou výměnu dávek a přechody mezi produkty, čímž se minimalizuje prostoj a maximalizuje provozní efektivita. Kromě toho systém udržuje detailní elektronické záznamy o dávkách, čímž zajišťuje plnou stopovatelnost a soulad s předpisy a zároveň usnadňuje procesy zajištění kvality.
Inovativní návrh čištění a údržby

Inovativní návrh čištění a údržby

Konstrukce čisticího a údržbového systému plnicího stroje pro kapsle stanovuje nové normy pro provozní efektivitu a soulad s předpisy. Stroj má modulární konstrukci s možností demontáže klíčových komponent bez použití nástrojů, což umožňuje rychlé čištění a přestavbu mezi jednotlivými produkty. Všechny povrchy, které jsou v kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z farmaceutické nerezové oceli a upraveny s velmi jemnými tolerancemi, čímž se zabraňuje hromadění produktu a usnadňuje se důkladné čištění. Konstrukce zahrnuje automatické systémy čištění, které lze integrovat s existující infrastrukturou CIP/SIP, čímž se snižuje potřeba manuálního čištění a zajišťuje se konzistentní výsledek dezinfekce. Strategicky umístěné přístupové body a přehlednost kritických oblastí umožňují efektivní údržbu a inspekci, zatímco použití normalizovaných dílů zjednodušuje správu zásob a snižuje náklady na údržbu.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Copyright © 2025 Nanjing D-Top Pharmatech Co.,Ltd. Všechna práva vyhrazena.  -  Privacy policy